2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置

2.3.1 案例介绍

塑件自模具中取出，冷却到室温后，其尺寸或者体制会发生收缩变化，这个性质称为塑件的收缩性。塑料的收缩性通常以收缩率来表示。收缩率是一个比例系数，用于补偿塑料产品模型冷却后的收缩变化。

收缩率是影响塑件制品尺寸精度的主要因素。也是模具设计时确定模具成型尺寸的主要参数。一般要求的塑件通常按有关手册或者资料来大致确定塑件的收缩率的大小即可；对于精度要求较高的塑件，应按照实际工艺技术条件精确地测定塑件的收缩率，同时在设计模具时要留有试模后的修正余量。

本案例将以塑料花盆为例，介绍模具坐标系的设置。该操作是运用“注塑模向导”工具栏中的“收缩率”功能来实现的，如图2-10所示。

图2-10 设置收缩率

2.3.2 加载产品和项目初始化

（1） 打开附带光盘中“UG\Chapter02\MWD_MODEL04.prt”文件，进入UG的建模模块，然后在“标准”工具栏上选择“开始”|“所有应用模块”|“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。

（2） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“初始化项目”图标，弹出“初始化项目”对话框，在初始化选项中，“路径”和“Name”为默认形式，在“材料”下拉列表中选择“NONE”，设置“项目单位”为“毫米”，其他采用系统默认设置。单击“确定”按钮，系统加载的产品如图2-11所示。

图2-11 模具产品图

2.3.3 定义模具坐标系

（1） 在菜单栏上，选择 “格式”|“WCS”|“旋转”命令，弹出如图2-12所示的“旋转WCS绕”对话框，选择“”选项，在“角度”文本框中输入“90”，然后单击“确定”按钮，使坐标系沿-XC轴旋转90º，如图2-13所示。

图2-12 “旋转WCS绕”对话框

图2-13 旋转后的坐标系

（2） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“模具CSYS”图标，弹出“模具CSYS”对话框，在“更改产品位置”选项中，勾选“产品体中心”单选按钮，在“锁定XYZ位置”选项中，取消勾选其下的所有复选框，单击“确定”按钮，系统完成模具坐标系的设置，如图2-14所示。

图2-14 设置模具坐标系

2.3.4 设置模具收缩率

（1） 在“注塑模向导”工具栏中，单击“收缩率”图标，弹出如图2-15所示的“缩放体”对话框。

图2-15 “缩放体”对话框

（2） 在“缩放体”对话框中，“类型”下拉列表选择“均匀”选项，“比例因子”选项下的“均匀”文本框中，输入1.005，其他参数采用系统默认设置，然后单击对话框中的“确定”按钮，可获得如图2-16所示的收缩效果。

图2-16 收缩效果图