内燃机用纳米润滑油

原料配比

制备方法　首先将聚α-烯烃合成油、二元醇双酯、多元醇酯依次加入调和釜中，开动搅拌机，边搅拌，边升温，随后启动釜外循环泵及设置在釜外循环管路中的均质器，再依次加入复合增黏剂和抗磨、清分、抗氧化、防腐蚀复合添加剂，继续搅拌，继续升温，至55℃时保持恒温，混合物料循环通过均质器，经搅拌、均质调和4h，然后，依次加入铜纳米微粒、抗泡剂，再搅拌、均质2～3h，使各组分物料经调和达到完全均质混合，停止加热，进行灌装。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：铜纳米微粒(10nm≤粒径≤20nm)2～6、聚α-烯烃合成油50～70、二元醇双酯3～15、多元醇酯2～19、复合增黏剂2～6、抗磨、清分、抗氧化、防腐蚀复合添加剂12～14、抗泡剂0.05。

所述复合增黏剂为乙丙共聚物与聚甲基丙烯酸酯共溶物。

所述抗泡剂为丙烯酸酯醚共聚物。

本品将铜纳米微粒应用到润滑油中，使润滑油自身性能及对内燃机的作用发生了机理性改变。由于采用了超细铜纳米微粒，其粒径仅为10～20nm，可填充金属机件表面微孔，形成单分子有机膜，由此对内燃机金属机件形成“固液态双重保护”。尤其，铜纳米微粒变金属机件间的滑动摩擦为滚动摩擦，极大地减少了机件磨损；且铜纳米微粒具有穿遂效应，打破金属表面的势垒，可穿遂到所有参加摩擦的金属晶格间，改变其金相组织，当发动机温度达到67℃时，与金属发生物化反应滞留在金属表面，使金属表层的硬度、韧性、强度提高并降低摩擦和磨损，由此提高了内燃机的动力性；此外，纳米材料其原子大部分裸露在物质表面，而与其对应的电子配位数严重不足，使表面原子非常活跃，有极强的表面活性，从而提高了润滑油的清净、分散及抗氧化性能。另外，为保证铜纳米微粒的活性作用，本品的组分中采用了二元醇双酯、多元醇酯，可使铜纳米微粒经过嫁接后与油液具有互溶性，分散性好，不会沉淀，不堵塞油路，从而可长期保持铜纳米微粒在润滑油中的作用效果，明显延长润滑油的寿命。本品还加入了复合增黏剂及具有抗磨、清分、抗氧化、防腐蚀的复合添加剂及抗泡剂，从而使润滑油性能更加优化，预防渣滓的产生，提高黏度性能。

产品应用　本品主要应用于内燃机。

产品特性　本品与现有润滑油相比，其抗磨、减摩性能好，寿命长，且具有较高的抗氧化性、清分性及防腐蚀性，采用这种润滑油，使内燃机的抗磨性增强，动力性提高，降低了噪声，抑制了机箱温度的升高、使其寿命延长，并使机动车运行中燃油、润滑油油耗降低，既节能又减少有害气体排放，保护了环境。