29．平版印刷中“扣胶皮”现象产生原因及排除方法。

“扣胶皮”现象不仅包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。

“扣胶皮”现象产生的原因，分析情况如图40所示。

（1）纸张。

印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易粘连在胶皮上。

（2）压力。

印版与橡皮布的压力过轻，扣在橡皮布上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去；橡皮布与压力滚筒压力较轻，致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走，而残留在橡皮布上；印版与靠版墨辊接触压力不实，不能将印版残留的纸毛、纸粉等带走，而使印版堆墨、粘渣等。

（3）衬垫不当。

印版或橡皮布衬垫不平整、不均匀，较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等，造成局部扣胶皮。

（4）油墨过黏。

油墨黏度过大，对纸张表面剥离力就大，纸面上的纸毛、纸粉等容易被粘连下来，严重时会发生拉毛、剥皮的现象。

（5）油墨杂质过多。

墨斗中油墨杂质过多或墨辊上纸毛过多，通过墨辊传递到印版上。

（6）上水不匀。

水辊上水有一边或有一条上水少时，此处油墨与其他处相比黏度增大，造成水少处“扣胶皮”严重。

根据上述分析，应针对产生原因逐一进行调整，如图41所示。

（1）尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。

（2）调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。

（3）保证油墨干净无墨渣、纸毛等杂质，勤搅拌墨斗中的油墨。经常清洗墨辊，保持清洁。

（4）印版与橡皮布衬垫必须平整、清洁。

（5）压力应比正常印刷时略大。尽量不转动压力表，以免产生甩角现象影响套印。采取在橡皮布衬垫内增加0.09～0.15mm衬纸的方法。

①双色机：第一色增加衬垫，第二色不动即可。

②四色机：一色、二色增加衬垫，三色、四色不变，一色应比二色衬垫略厚。

这样做会引起整版变化0.01～0.02mm，在套印上不会造成太大误差（注意：加入衬纸后应压紧橡皮布，否则影响套印）。

（6）油墨中适当加入辅料降低油墨黏度。

①一般图文产品应加入3%～5%的撤黏剂和1%～3%的调墨油。

②实地墨厚的产品不仅要加撤黏剂与调墨油，还应加入2%左右的喷粉剂。

③印金、银时加2%～3%的撤黏剂，也可减轻“扣胶皮”现象。

④光质水辊应减少辅料用量以免上浮脏。

⑤绒质水辊可加大辅料用量。

⑥对于质量要求高的、用铜版纸印刷的，应尽量减少或不用辅料，以保证墨色鲜艳有光泽。

⑦对于有挂塑要求的不应用撤黏剂。