复合钙基润滑脂（4）

原料配比

制备方法

（1）1号制备方法　将120g 500SN和84.8g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙21.2g）混合，向其中滴加57.6g乙酸溶液（含乙酸28.8g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃向其中加入28.8g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入100g 500SN，然后继续升温，升至220℃再加入100g 500SN，冷却至150℃时向其中加入8g水，搅拌均匀后研磨成脂。

（2）2号的制备方法　将100g 500SN和64g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙16g）混合，向其中滴加43.2g乙酸溶液（含乙酸21.6g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃时向其中加入21.6g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入60g 500SN，然后继续升温，升至220℃再加入80g 500SN，冷却至120℃时向其中加入3g水，搅拌均匀后研磨成脂。

（3）3号的制备方法　将200g大港环烷基油和170g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙42.55g）混合，向其中滴加90g乙二酸溶液（含乙二酸45g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃时向其中加入45g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入200g大港环烷基油，然后继续升温，升至220℃再加入250g大港环烷基油，冷却至150℃时向其中加入10g水，搅拌均匀后研磨成脂。

（4）4号制备方法　将200g PAO 10和96g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙24g）混合，向其中滴加90g乳酸溶液（含α-羟基丙酸45g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃向其中加入45g硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入200g PAO10，然后继续升温，升至220℃再加入246g PAO10，冷却至150℃时向其中加入8g水，搅拌均匀后研磨成脂。

原料配伍

本品各组分配比范围为：基础油60%～90%，优选70%～89%；复合钙基稠化剂8%～30%，优选10%～25%；水0.2%～10%，优选0.5%～5%。

所说的基础油可以是矿物油、植物油、合成油或其混合物，100℃运动黏度为5～40mm2/s。

所说的复合钙基稠化剂包含一种或多种长链有机酸钙皂和一种或多种小分子酸钙皂。其中，长链有机酸选自一种或多种C12～C18长链有机酸，如十二羟基硬脂酸或硬脂酸；小分子酸选自一种或多种C1～C8小分子有机酸和/或选自硼酸和磷酸等无机酸。小分子有机酸可以是直链一元酸、二元酸或芳酸，优选甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸、乙二酸、己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸等中的一种或几种。小分子酸与长链有机酸的摩尔比为（0.5～15）∶1，优选（1～8）∶1。

本品还可以根据需要加入添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂等。

所说的氢氧化钙可以是固体粉末，也可以是悬浮液，优选悬浮液，悬浮液固含量为5%～50%，优选10%～20%。酸和氢氧化钙的摩尔比理论上为1∶1，但是氢氧化钙可以过量约5%。

产品应用

本品是一种复合钙基润滑脂。

产品特性

本品在保有复合钙基润滑脂的基本性能的基础上，大大改善了其在储存过程中的表面硬化现象。