复合磺酸钙基润滑脂（6）

原料配比

制备方法

在压力反应釜中投入碱值大于320mgKOH/g的220～240份的高碱值石油磺酸钙、120～240份的基础油，升温至50℃，在反应釜中加入22～24份的转化剂和10～14份的干冰，然后封盖，当压力超过0.2MPa时泄压，保持压力不大于0.2MPa，升温至83℃后恒温30min，加入6～10份的醋酸（预先用3倍醋酸质量的水稀释）和6.5～8.5份的C12～C22羟基脂肪酸，升温至88～90℃恒温1.5h，物料变稠后加入3～5份的氢氧化钙（用3倍氢氧化钙质量的水稀释），搅拌10min后加入4～6份的硼酸（用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃，使之成为热水溶液），继续加热至88～90℃恒温20min，然后升温至180℃恒温10min，恒温结束后，搅拌降温至150℃时，加入1.5～3.5份的芳胺类抗氧化剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤，炼制成复合磺酸钙基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油120～240，高碱值石油磺酸钙220～240，转化剂22～24，干冰10～14，醋酸6～10，C12～C22羟基脂肪酸6.5～8.5，氢氧化钙3～5，硼酸4～6，芳胺类抗氧化剂1.5～3.5。

所述的基础油可以是矿物油、合成油、硅油或它们的混合物。所述的转化剂可以是甲醇、乙醇或它们的混合物。所述的C12～C22羟基脂肪酸最好为十二羟基硬脂酸。所述的芳胺类抗氧化剂可以是二苯胺、苯基-α-萘胺、二异辛基二苯胺或它们的混合物。

产品应用

本品主要应用于润滑脂集中供脂系统，复合磺酸钙基润滑脂在储存期间具有低析油性、低温流动性和抗老化能力，尤其应用于高温、潮湿、水流（包括海水）、腐蚀、重载、冲击负荷存在时非常稳定。

产品特性

①使用温度范围宽，使用温度为-20～360℃，短时间内可达到1000℃

②良好的机械安定性，在经过10万次剪切后锥入度基本不变；滚筒稳定性测试中脂膜不破损，在高温滚筒稳定性试验中也能运行较长时间。

③良好的抗水性，市场上大部分润滑脂产品的密度小于950kg/m3，而调整后高碱性磺酸钙密度大于1000kg/m3，再选择适当的基础油，可以使复合磺酸钙基润滑脂的密度大于水的密度，抑制由于密度小而浮于水分子表面、脱离润滑点的趋势，因此，复合磺酸钙基润滑脂用在潮湿、浸水和有水流的场合更具有无与伦比的优势。

④良好的防腐蚀、防锈性，因为磺酸钙本身就是一种防锈剂，所以含有磺酸钙稠化剂的复合磺酸钙基润滑脂具有防锈和抗腐蚀性能。

⑤良好的抗磨性和载荷能力，复合磺酸钙基润滑脂的梯姆肯试验OK值为289N，四球负荷-磨损指数LWI为638N，四球烧结负荷为4905N，甚至可以达到7840N。

⑥良好的抗氧化性，复合磺酸钙基润滑脂在试验500h后的压力降为13795Pa；1000h后的压力降仅为62077Pa，所以复合磺酸钙基润滑脂具有良好的氧化安定性，在涂有薄层润滑脂的铁片放在148.9℃的烘箱中保持100h，试验中，其他多效润滑脂炭化、变硬或变成胶质状物质，而此复合磺酸钙基润滑脂仍保持柔软的油脂状结构，说明复合磺酸钙基润滑脂具有良好的抗氧化能力。