复合锂基润滑脂（12）

原料配比

制备方法

①将皂化用的基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中，密闭，搅拌加热升温，当压力为0.30～0.60MPa，温度为130～170℃时，恒温恒压搅拌反应60～90min。

②恒温恒压反应结束后，泄压到常压，然后搅拌升温到150～170℃并加入部分剩余基础油，再搅拌升温到（220±10）℃，恒温搅拌反应10～20min；停止加热，得复合皂油并转入调和釜。

③在调和釜中进行料液的循环剪切冷却，当温度降到80～130℃时，加入所需添加剂，继续循环剪切搅拌混合。

④循环剪切混合均匀后，先将脱气釜抽空到一定真空度，然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气，即得产品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：所述基础油是矿物基础油、合成基础油或半合成基础油，基础油的100℃运动黏度为3～100mm2/s。皂化用基础油为极压复合锂基润滑脂所需总基础油的（1/3）～（1/2），原则上必须确保酸和碱加入后，能搅动且满过测温点。所述皂化用酸为无机酸、一元有机酸、二元有机酸中的两种或两种以上的混合物，其中，混合物中必须有一种是二元有机酸酸，如：硼酸、苯甲酸、环烷酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、己二酸、癸二酸、十二双酸、对苯二甲酸等。优选的压力为0.35～0.55MPa。

产品应用

本品是一种复合锂基润滑脂。

产品特性

本品生产工艺与传统常压法生产的复合锂基润滑脂的生产工艺相比，缩短了皂化复合时间，提高了生产效率，降低了能耗以及皂含量，从而降低了产品成本。同时，由于采用压力皂化反应，操作简单，减轻了操作人员的工作强度，避免了因常压皂化易溢出而对操作人员安全产生的潜在危险。