3.5.1　单工序模

1.无导向单工序落料模

图3-15是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料的送进距离，卸料零件为两个固定卸料板3，支承零件为上模座（带模柄）1和下模座6，此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍在凸模上的废料由固定卸料板3刮下。

图3-15　无导向单工序落料模

1—上模座；2—凸模；3—卸料板；4—导料板；5—凹模；6—下模座；7—定位板

该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板、卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可成为冲孔模。

无导向冲裁模的特点是结构简单、制造容易、成本低；但安装和调整凸、凹模之间的间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。

2.导板式单工序落料模

图3-16是导板式单工序落料模，其结构与无导向简单冲裁模基本相似。上部分主要由模柄1、上模板2、垫板3、凸模固定板4、凸模5组成；下部分主要由下模板9、凹模8、导尺14、导板7、活动挡料销6、托料板13组成。这种模具的特点是模具上、下两部分依靠凸模与导板的动配合导向。导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板，以保证模具导向，一般凸模刃磨时也不应该脱开导板。为便于拆卸安装，固定导板的螺钉12与销钉11之间的位置（见俯视图）应该大于上模板轮廓尺寸。要求使用的设备行程不大于导板厚度（可用行程较小而可以调整的偏心式冲床）。

图3-16　导板式单工序落料模

1—模柄；2—上模板；3—垫板；4—凸模固定板；5—凸模；6—活动挡料销；7—导板；8—凹模；9—下模板；10—临时挡料销；11—销钉；12—螺钉；13—托料板；14—导尺

这种模具的动作是条料沿托料板、导尺从右向左送进，搭边越过活动挡料销后，再反向向后拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边定位，凸模下行实现冲裁。由于挡料销对第一次冲裁起不到定位作用，为此采用了临时挡料销10。在冲第一件前用手推出临时挡料销限定条料位置，在以后的各次冲裁工作中，临时挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用。

导板模比无导向模具的精度高、寿命长、使用安装容易、操作安全，但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的冲裁件。

3.导柱式单工序落料模

图3-17是导柱式单工序落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已进入导套，从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上模座并以止动销9防止其转动。条料沿导料螺钉2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩（如图3-17左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模上的边料卸下。

图3-17　导柱式单工序落料模

1—螺栓；2—导料螺钉；3—挡料销；4—弹簧；5—凸模固定板；6—销钉；7—模柄；8—垫板；9—止动销；10—卸料螺钉；11—上模座；12—凸模；13—导套；14—导柱；15—卸料板；16—凹模；17—内六角螺钉；18—下模座

导柱式冲裁模的导向比导板模的导向可靠、精度高、寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。