新款高档汽车正时校队图解大全
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五、2.0T CDZA、CDAD发动机EA888第二代正时链(2009~2015年)

1.适用车型

一汽奥迪A3、一汽大众奥迪A4L、奥迪A5、一汽奥迪A6L、一汽奥迪Q3、一汽奥迪Q5、奥迪Q7。

2.装配凸轮轴正时链(图2-5-1)

图2-5-1

1,5—螺栓(9N·m);2—链条张紧器(处于弹簧张紧状态。拆卸前用定位销T40011固定住);3—正时链张紧轨;4,14—导向销20N·m;6—控制阀(左旋螺纹。采用拆卸工具T10352/1拆卸。35N·m);7—螺栓(更换。20N·m+继续转动90°);8—垫圈;9—轴承桥;10—凸轮轴正时链的滑轨;11—凸轮轴外壳;12—凸轮轴正时链(拆卸前,用颜色标记转动方向。拆卸和安装);13—凸轮轴正时链的滑轨;15—三级链轮(曲轴)

曲轴三级链轮安装:两面(箭头)必须相对(图2-5-2)。

图2-5-2

3.装配平衡轴驱动链(图2-5-3)

图2-5-3

1,4,7—导向销(20N·m);2,8—滑轨(用于正时链);3—平衡轴驱动链;5—张紧轨(对于平衡轴驱动链);6—平衡轴(排气侧。拆卸后必须更新。用机油涂抹支座);9—链条张紧器(85N·m。在密封环上涂抹密封剂);10—三级链轮;11—O形环(用机油涂抹);12—轴承螺栓(用机油涂抹);13—中间齿轮(如果螺栓松开过,则必须更换中间齿轮);14—垫圈;15—螺栓(更换。如果螺栓松开过,则必须更换中间齿轮)

轴承螺栓安装如下。

❶ 更换并用机油润滑O形环1(图2-5-4)。

图2-5-4

❷ 轴承螺栓的配合销(图2-5-4中箭头)卡入气缸体孔中。

❸ 用机油润滑轴承螺栓。

当心:务必更换中间齿轮1(图2-5-5),否则无法调整齿隙,导致发动机损坏。新的中间齿轮带一层油漆减摩覆层,在短时运行后会被磨去,这样齿隙便会自动调整。

图2-5-5

中间齿轮拧紧顺序如下。

❶ 用扭矩扳手以10N·m的力矩预紧。

❷ 旋转中间齿轮。中间齿轮不允许有间隙存在,否则松开并再次拧紧。

❸ 用扭矩扳手以25N·m的力矩拧紧。

❹ 用刚性扳手将螺栓继续转动90°。

4.拆卸和安装凸轮轴正时链

(1)所需要的专用工具和维修设备

拆卸工具(T10352)、固定支架(T10355)、定位销(T40011)、装配杆(T40243)、插入定位工具(T40267)、凸轮轴固定装置(T40271)如图2-5-6所示。

图2-5-6

操作视频

(2)拆卸准备工作

❶ 拆卸防撞梁。

❷ 进入维护位置。

❸ 拆卸正时链的上部盖板。

当心:控制阀为左旋螺纹。

❹ 用拆卸工具T10352/1沿箭头方向拆卸(图2-5-7)。

图2-5-7

❺ 拧下螺栓(箭头),取下轴承桥(图2-5-8)。

图2-5-8

❻ 采用混合动力驱动的车辆:a.拧出螺栓1,然后将扭矩支撑从横梁3中取出(图2-5-9);b.露出横梁上的电导线;c.拧出螺栓2,取下横梁。

图2-5-9

(3)拆卸步骤

❶ 用固定支架T10355将减振器转入位置“上止点”。

❷ 减振器缺口必须对准正时链下盖板上的(箭头)标记(图2-5-10)。

图2-5-10

❸ 凸轮轴标记1必须指向上(图2-5-10)。

❹ 拆卸正时链下部盖板。

❺ 沿箭头方向将机油泵链条张紧器压入并用定位销T40011锁定(图2-5-11)。

图2-5-11

❻ 拆卸机油泵链条张紧器1。

❼ 取下机油泵驱动链。

❽ 拧出螺栓(图2-5-12中箭头)。

图2-5-12

❾ 固定链条张紧器(有2种型号)。

a.型号1:

拧入装配杆T40243(图2-5-13中箭头);

图2-5-13

抬高链条张紧器的锁定楔,为此沿箭头方向1用划线针或合适的螺丝刀插入并固定在链条张紧器的孔中;

将装配杆T40243沿箭头方向2缓慢地按压并固定;

用定位销T40011固定链条张紧器(图2-5-14)。

图2-5-14

b.型号2:

拧入装配杆T40243(图2-5-15中箭头);

图2-5-15

将链条张紧器的卡环1压到一起并固定;

将装配杆T40243沿箭头方向缓慢地按压并固定;

用插入定位工具T40267固定链条张紧器(图2-5-16)。

图2-5-16

➓ 拆卸装配杆T40243。

⓫ 将凸轮轴固定装置T40271/2拧到气缸盖上(图2-5-17),沿箭头方向2推入链轮啮合齿中,必要时用扳手拧转进气凸轮轴箭头方向1。

图2-5-17

⓬ 拆卸正时链张紧轨2(图2-5-18)。

图2-5-18

⓭ 将凸轮轴固定装置T40271/1拧到气缸盖上。

⓮ 用扳手沿箭头方向1旋转排气凸轮轴,然后将凸轮轴固定装置T40271推入链轮的啮合齿(箭头方向2)(图2-5-19)。

图2-5-19

⓯ 用螺丝刀打开卡子,拆下上部滑轨(箭头),将滑轨向前推开(图2-5-20)。

图2-5-20

⓰ 拆卸凸轮轴正时链滑轨1(图2-5-18)。

⓱ 取下正时链。

(4)安装步骤

提示:正时链的彩色链节必须定位在链轮的标记上。

❶ 将正时链放到进气凸轮轴上(图2-5-21)。

图2-5-21

❷ 将正时链置于排气凸轮轴上。

❸ 将正时链放到曲轴上并固定。

❹ 安装凸轮轴正时链滑轨1并拧紧螺栓(图2-5-18)。

❺ 安装上部滑轨(图2-5-20中箭头)。

❻ 沿箭头方向1旋转排气凸轮轴,将凸轮轴固定装置T40271/1从链轮的啮合齿中推出(箭头方向2)并松开凸轮轴(图2-5-22)。

图2-5-22

❼ 拆卸凸轮轴固定装置T40271/1。

❽ 安装正时链张紧轨并拧紧螺栓2(图2-5-18)。

❾ 沿箭头方向1旋转进气凸轮轴,将凸轮轴固定装置T40271/2推出链轮的啮合齿中(箭头方向2)并松开

操作视频

凸轮轴(图2-5-23)。

图2-5-23

➓ 拆卸凸轮轴固定装置T40271/2。

⓫ 检查有颜色的链节与标记的位置(图2-5-21)。

⓬ 安装油泵和链条张紧器的驱动链。紧固螺栓1并去除固定销T40011(图2-5-24)。

图2-5-24

⓭ 拧入并拧紧螺栓(图2-5-12中箭头)。

⓮ 套上轴承桥并用手拧紧螺栓(箭头)(图2-5-8)。

⓯ 根据型号的不同,取下定位销T40011或插入定位工具T40267。

⓰ 拧紧用于轴承桥的螺栓(箭头)。

⓱ 安装控制阀。

⓲ 其余的组装工作按与拆卸相反的顺序进行。同时要注意下列事项:

a.安装正时链下部盖板1;

b.安装正时链上部盖板;

c.安装扭矩支撑和横梁采用混合动力驱动的车辆;

d.进入维护位置及复位;

e.安装防撞梁。

5.拆卸和安装平衡轴驱动链

(1)拆卸步骤

❶ 拆卸正时链上部盖板。

❷ 拆卸正时链下部盖板。

❸ 拆卸凸轮轴正时链。

❹ 拆卸凸轮轴正时链滑轨。

❺ 拆卸凸轮轴正时链的链条张紧器3(图2-5-18)。

❻ 拆卸平衡轴驱动链的链条张紧器1(图2-5-25)。

图2-5-25

❼ 拆卸张紧轨2(图2-5-25)。

❽ 拆卸滑轨3(图2-5-25)。

❾ 拆卸滑轨4(图2-5-25)。

➓ 取下正时链。

(2)安装步骤

❶ 中间齿轮/平衡轴转至标记(图2-5-26中箭头)。

图2-5-26

提示:正时链的彩色链节必须定位在链轮的标记上。

❷ 放上正时链,正时链的彩色链节必须定位在链轮的标记上(图2-5-27)。

图2-5-27

❸ 安装正时链滑轨并拧紧螺栓4(图2-5-25)。

❹ 安装正时链滑轨3并拧紧螺栓(图2-5-25)。

❺ 安装正时链张紧轨2并拧紧螺栓(图2-5-25)。

❻ 在链条张紧器1的密封环上涂抹密封剂(图2-5-25)。

❼ 拧入正时链的链条张紧器1(图2-5-25)。

❽ 再次检查是否正确调整(图2-5-27)。

❾ 检查中间齿轮/平衡轴的标记(图2-5-28中箭头)。

图2-5-28

提示:为了看得更清楚,图中为拆去链条后的中间齿轮/平衡轴标记。

➓ 其余的组装工作以相反的顺序进行,同时要注意下列事项:

a.安装凸轮轴正时链;

b.安装正时链下部盖板;

c.安装正时链上部盖板。

6.检测配气相位

(1)所需要的专用工具和维修设备

a.千分表VAS 6079(图2-5-29);b.千分表适配接头T10170 A(图2-5-30)。

图2-5-29

图2-5-30

(2)检测步骤

❶ 拆卸正时链上部盖板。

❷ 拆卸隔音垫

❸ 将减振器上的曲轴,带有套筒扳手的工具头SW 24,沿发动机转动方向转动,直至标记(箭头)几乎位于上方(图2-5-31)。

图2-5-31

❹ 从气缸1上拆下火花塞。

❺ 将千分表适配器T10170 A拧入到火花塞螺纹内,一直到底(图2-5-32)。

图2-5-32

❻ 插入千分表VAS 6079和延长件T10170A/1到底,用锁紧螺母按箭头方向夹紧(图2-5-32)。

❼ 将曲轴缓慢地沿发动机转动方向旋转至指针最大的极限位置。如果达到了指针最大极限位置(指针转折点),则活塞位于“上止点”。

提示:为转动减振器,使用带套筒扳手工具头SW 24的棘轮。

如果曲轴转到“上止点”上,则必须将曲轴再次沿发动机转动方向再次转动2圈。请勿逆发动机转动方向转动发动机。

❽ 测量从左侧外边缘棱边1到进气凸轮轴上的标记2的距离(图2-5-33)。标准值为61~64mm。

图2-5-33

❾ 如果已达到标准值,则测量排气凸轮轴上的标记1和进气凸轮轴上的标记2之间的距离(图2-5-34)。标准值为124~126mm。

图2-5-34

提示:一个齿的偏差意味着和标准值偏差约6mm。如果确认有偏差,则重新铺放正时链。

➓ 减振器缺口必须对准正时链下盖板上的标记(图2-5-35中箭头)。

图2-5-35

操作视频