第一节 建筑墙体用砖材
建筑墙体用砖材料按照生产工艺不同，可分为烧结砖和非烧结砖2种：烧结砖是经焙烧工艺而制得的；非烧结砖通常是通过蒸汽养护或蒸压养护而制得的。
建筑墙体用砖材料按照孔洞率和孔洞特征不同，可分为普通砖、多孔砖和空心砖等：普通砖是指无孔洞或孔洞率小于15％的砖，多孔砖一般是指孔洞率大于或等于25％、孔的尺寸小而数量多的砖，空心砖一般是指孔洞率大于或等于35％、孔的尺寸大而数量少的砖。
一、烧结普通砖
烧结普通砖是以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料，经成型、焙烧制得的无孔洞或孔洞率小于15％的砖。建筑墙体用砖材料按照所用原材料不同，可分为烧结黏土砖（代号为N）、烧结页岩砖（代号为Y）、烧结煤矸石砖（代号为M）和烧结粉煤灰砖（代号为F）等。
1.烧结普通砖的分类
（1）根据现行国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）中的规定，烧结普通砖，按照其抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五个强度等级，如表5-1所列。
表5-1 烧结普通砖的强度等级
（2）强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据其尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂可分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）3个质量等级。优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品和合格品适用于混水墙。有中等泛霜的砖，不能用于潮湿部位。
2.烧结普通砖的外观质量要求
烧结普通砖的外观质量应符合表5-2中的规定。
表5-2 烧结普通砖的外观质量要求
注：1.为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。
2.凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：①缺陷在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm×10mm；②条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm；③压陷、黏底、焦化在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×10mm。
3.烧结普通砖的尺寸要求
烧结普通砖的尺寸允许偏差应符合表5-3中的规定（样本数为20块）。
表5-3 烧结普通砖尺寸允许偏差
4.烧结普通砖的抗风化性能要求
我国各省市严重风化地区和非严重风化地区的划分见表5-4。烧结普通砖的抗风化性能指标（吸水率、饱和系数）应满足表5-5中的要求。
表5-4 我国对风化区的划分
表5-5 烧结普通砖的吸水率、饱和系数
注：1.粉煤灰掺入量（体积比）小于30％时，抗风化性能指标按黏土砖规定。
2.饱和系数为常温24h吸水量与沸煮5h吸水量之比。
5.烧结普通砖的泛霜和石灰爆裂要求
烧结普通砖的泛霜和石灰爆裂应符合表5-6中的规定。
表5-6 烧结普通砖的泛霜和石灰爆裂要求
二、烧结多孔砖和多孔砌块
根据现行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB 13544—2011）中的规定，烧结多孔砌块系指经过焙烧而成，孔洞率大于或等于33％，孔的尺寸小而数量多的砌块。
1.烧结多孔砖和多孔砌块的分类
（1）烧结多孔砖和多孔砌块按主要原料，可分为黏土砌块（N）、页岩砖和页岩砌块（Y）、煤矸石砖和煤矸石砌块（M）、粉煤灰砖和粉煤灰砌块（F）、淤泥砖和淤泥砌块（U）、固体废弃物砖和固体废弃物砌块（G）。
（2）烧结多孔砖和多孔砌块根据其抗压强度可分为MU30、MU25、MU20、MU15和MU10五个强度等级。
（3）烧结多孔砖按密度等级可分为1000、1100、1200和1300四个等级；多孔砌块按密度等级可分为900、1000、1100和1200四个等级。
2.烧结多孔砖和多孔砌块的规格
（1）砖和砌块的外形一般为直角六面体，在与砂浆的接合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，并符合下列规定。
①粉刷槽：混水墙用砖和砌块，应在条面或顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似的结构，深度不小于2mm。
②砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或顶面上设立砌筑砂浆槽。2个条面或顶面都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽的深度应大于15mm，且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽的深度应大于30mm，且小于40mm。砌筑砂浆槽的宽度，应超过砂浆槽的所处砌块面宽度的50％。
（2）砌块和砖的长度、宽度、高度的尺寸应符合下列要求：砖的规格尺寸（mm）包括290、240、190、180、140、115、90；砌块规格尺寸（mm）包括490、440、390、340、290、240、190、140、115、90。其他规格尺寸由供需双方协商确定。
3.烧结多孔砖和多孔砌块技术要求
（1）烧结多孔砖和多孔砌块尺寸允许偏差 烧结多孔砖和多孔砌块的尺寸允许偏差应符合表5-7中的要求。
表5-7 烧结多孔砖和多孔砌块的尺寸允许偏差
（2）烧结多孔砖和多孔砌块外观质量要求 烧结多孔砖和多孔砌块外观质量应符合表5-8中的要求。
表5-8 烧结多孔砖和多孔砌块外观质量
注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：①缺损在条面或顶面上造成的破坏面的尺寸同时大于20mm×30mm；②条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；③压陷、焦花、黏底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域最大投影尺寸同时大于20mm×30mm。
（3）烧结多孔砖和多孔砌块密度等级要求 烧结多孔砖和多孔砌块的密度等级应符合表5-9中的要求。
表5-9 烧结多孔砖和多孔砌块的密度等级
（4）烧结多孔砖和多孔砌块孔型孔结构及孔洞率要求 烧结多孔砖和多孔砌块孔型孔结构及孔洞率应符合表5-10中的要求。
表5-10 烧结多孔砖和多孔砌块孔型孔结构及孔洞率
注：1.矩形孔洞的孔长L、孔宽b满足式L≥3b，为矩形条孔；2.孔的4个角部应做成过渡圆角，不得做成直尖角；3.如设有砌筑砂浆槽，则砌筑砂浆槽可不计算在孔洞率内；4.规格大的砖和砌块应设置手抓孔，手抓孔洞尺寸为（30～40）mm×（75～85）mm。
（5）烧结多孔砖和多孔砌块强度等级要求 烧结多孔砖和多孔砌块的强度等级应符合表5-11中的要求。
表5-11 烧结多孔砖和多孔砌块的强度等级
（6）烧结多孔砖和多孔砌块抗风化性能要求 烧结多孔砖和多孔砌块抗风化性能应符合表5-12中的要求。
表5-12 烧结多孔砖和多孔砌块抗风化性能
注：粉煤灰掺入量（质量比）小于30％时，按黏土砖和砌块规定判定。
（7）烧结多孔砖和多孔砌块其他性能要求 烧结多孔砖和多孔砌块其他性能要求主要包括泛霜、石灰爆裂、放射性核素限量、抗冻性和外观质量。
①泛霜：烧结多孔砖和多孔砌块均不允许出现严重的泛霜。
②石灰爆裂：a.破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖和砌块不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处；b.不允许出现破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
③放射性核素限量：烧结多孔砖和多孔砌块的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2010）中的规定。
④抗冻性：经过15次冻融循环试验后，每块砖和砌块不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。
⑤外观质量要求：产品中不允许有欠火砖（砌块）、酥砖（砌块）。
三、混凝土实心砖
根据现行国家标准《混凝土实心砖》（GB/T 21144—2007）中的规定，混凝土实心砖系指以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的。混凝土实心砖的主规格为240mm×115mm×53mm，其他规格由供需双方协商确定。
1.混凝土实心砖对原材料要求
（1）水泥 制作混凝土实心砖所用的水泥，宜采用通用硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG1—2009）中的要求。
（2）细骨料 制作混凝土实心砖所用的细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》（GB/T 14684—2011）中的规定。
（3）粗骨料 制作混凝土实心砖所用的粗骨料应符合现行国家标准《建设用碎石、卵石》（GB/T 14685—2011）中的规定。制作混凝土实心砖所用的轻集料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》（GB/T 17431.1—2010）中的规定。制作混凝土实心砖所用的重矿渣应符合现行国家标准《混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件》（YBJ 20584—1984）中的规定。
（4）掺合料 制作混凝土实心砖所用的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2005）中的规定。
（5）外加剂 制作混凝土实心砖所用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076—2008）中的规定。
2.混凝土实心砖的质量要求
（1）混凝土实心砖尺寸允许偏差 混凝土实心砖的尺寸允许偏差应符合表5-13的要求。
表5-13 混凝土实心砖的尺寸允许偏差
（2）混凝土实心砖的外观质量 混凝土实心砖的外观质量应符合表5-14中的要求。
表5-14 混凝土实心砖的外观质量
①凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：a.缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm×10mm；b.条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。
（3）混凝土实心砖的密度等级 混凝土实心砖的密度等级应符合表5-15中的要求。
表5-15 混凝土实心砖的密度等级
（4）混凝土实心砖的强度等级 混凝土实心砖的强度等级应符合表5-16中的要求。
表5-16 混凝土实心砖的强度等级
注：密度等级为B级和C级的砖，其强度等级应不小于MU15，密度等级为A级的砖，其强度等级应不小于MU20。
（5）混凝土实心砖的最大吸水率 混凝土实心砖的最大吸水率应符合表5-17的要求。
表5-17 混凝土实心砖的最大吸水率
（6）混凝土实心砖的干燥收缩率和相对含水率 混凝土实心砖的干燥收缩率和相对含水率应符合表5-18的要求。
表5-18 混凝土实心砖的干燥收缩率和相对含水率
注：1.相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比；2.使用地区的湿度条件：潮湿系指平均相对湿度大于75％的地区；中等系指平均相对湿度50％～75％的地区；干燥系指平均相对湿度小于50％的地区。
（7）混凝土实心砖的抗冻性 混凝土实心砖的抗冻性应符合表5-19的要求。
表5-19 混凝土实心砖的抗冻性
（8）混凝土实心砖的其他性能 混凝土实心砖的碳化系数应不小于0.80，混凝土实心砖的软化系数应不小于0.80。
四、蒸压灰砂砖
根据现行国家标准《蒸压灰砂砖》（GB 11945—1999）中的规定，蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成的实心砖，简称灰砂砖。
1.蒸压灰砂砖的规格与等级
蒸压灰砂砖的外形为直角六面体。蒸压灰砂砖按其颜色不同，可分为彩色的（Co）和本色的（N）。蒸压灰砂砖按抗压强度可分为MU25、MU20、MU15和MU10四个等级。蒸压灰砂砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级等方面，可以分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
2.粉煤灰砂砖的原材料要求
（1）细骨料 制作粉煤灰砂砖所用的细骨料应符合现行的行业标准《硅酸盐建筑制品用砂》（JC/T 622—2009）中的规定。
（2）石灰 制作蒸压灰砂砖所用的石灰应符合现行的行业标准《硅酸盐建筑制品用生石灰》（JC/T 621—2009）中的规定。
（3）其他原材料 蒸压灰砂砖所用的外加剂和颜料等应符合相应现行标准中的规定。
3.蒸压灰砂砖的技术性能要求
（1）蒸压灰砂砖尺寸偏差和外观 蒸压灰砂砖的尺寸偏差和外观应符合表5-20的规定。
表5-20 蒸压灰砂砖的尺寸偏差和外观要求
（2）蒸压灰砂砖的颜色要求 用于建筑工程上的蒸压灰砂砖，对于彩色灰砂砖要求颜色应基本一致，无明显色差，但对本色灰砂砖不做规定。
（3）蒸压灰砂砖抗压和抗折强度 蒸压灰砂砖的抗压和抗折强度应符合表5-21的规定。
表5-21 蒸压灰砂砖的抗压和抗折强度要求
注：优等品的强度级别不得小于MU15。
（4）蒸压灰砂砖的抗冻性要求 蒸压灰砂砖的抗冻性应符合表5-22中的规定。
表5-22 蒸压灰砂砖的抗冻性要求
注：优等品的强度级别不得小于MU15。
五、混凝土多孔砖
根据现行的行业标准《混凝土多孔砖》（JC/T 943—2004）中的规定，混凝土多孔砖系指以水泥为胶结料，砂、石、煤矸石等为集料，可掺入少量的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等，经配料、搅拌、成型、养护等工艺制成的多孔砖。
混凝土多孔砖按其尺寸偏差、外观质量，可分为一等品（B）和合格品（C）；混凝土多孔砖按其强度等级不同，可分为MU10、MU15、MU20、MU25和MU30五个等级。
1.混凝土多孔砖的原材料要求
（1）水泥 制作混凝土多孔砖所用的水泥，宜采用通用硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG1—2009）中的要求。
（2）细骨料 制作混凝土多孔砖所用的细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》（GB/T 14684—2011）中的规定。
（3）粗骨料 制作混凝土多孔砖所用的粗骨料应符合现行国家标准《建设用碎石、卵石》（GB/T 14685—2011）中的规定。轻集料应符合《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》（GB/T 17431.1—2010）中的规定。
（4）粉煤灰 制作混凝土多孔砖所用的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2005）中的规定。
（5）粒化高炉矿渣 制作混凝土多孔砖所用的粒化高炉矿渣应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046—2008）中的规定。
（6）外加剂 制作混凝土多孔砖所用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076—2008）中的规定。
2.混凝土多孔砖技术性能要求
（1）混凝土多孔砖的规格尺寸 混凝土多孔砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度应符合下列规定：290mm、240mm、190mm、180mm；240mm、190mm、115mm、90mm；115mm、90mm。最小外壁厚度不应小于15mm，最小肋厚度不应小于10mm。其尺寸允许偏差应符合表5-23中的规定。
表5-23 混凝土多孔砖的尺寸偏差要求
（2）混凝土多孔砖的外观质量 混凝土多孔砖的外观质量要求应符合表5-24的规定。
表5-24 混凝土多孔砖的外观质量要求
（3）混凝土多孔砖的孔洞排列 混凝土多孔砖的孔洞排列要求应符合表5-25的规定。
表5-25 混凝土多孔砖的孔洞排列要求
（4）混凝土多孔砖的强度等级 混凝土多孔砖的强度等级要求应符合表5-26的规定。
表5-26 混凝土多孔砖的强度等级要求
（5）混凝土多孔砖的抗冻性能 混凝土多孔砖的抗冻性能要求应符合表5-27的规定。
表5-27 混凝土多孔砖的抗冻性能要求
注：1.非采暖地区指最冷月份平均气温高于-5℃的地区；2.采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于-5℃的地区。
（6）混凝土多孔砖的干燥收缩率和相对含水率 混凝土多孔砖的干燥收缩率不应大于0.045％，干燥收缩率和相对含水率要求应符合表5-28的规定。
表5-28 混凝土多孔砖的干燥收缩率和相对含水率要求
注：1.相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比；2.使用地区的湿度条件：潮湿系指平均相对湿度大于75％的地区；中等系指平均相对湿度50％～75％的地区；干燥系指平均相对湿度小于50％的地区。
（7）混凝土多孔砖抗渗性能 外墙用的混凝土多孔砖的抗渗性能应符合表5-29的规定。
表5-29 用于外墙的混凝土多孔砖的抗渗性能要求
（8）混凝土多孔砖的放射性 混凝土多孔砖的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2010）中的规定。
六、承重混凝土多孔砖
根据现行国家标准《承重混凝土多孔砖》（GB 25779—2010）中的规定，承重混凝土多孔砖系指水泥、砂、石等为主要原材料，经配料、搅拌、成型、养护制成，用于承重结构的多排孔混凝土砖，代号为LPB。
承重混凝土多孔砖的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度应符合下列规定：360mm、290mm、240mm、190mm、140mm；240mm、190mm、115mm、90mm；115mm、90mm。其他规格可由供需双方协商确定。
1.承重混凝土多孔砖的原材料要求
（1）水泥 制作承重混凝土多孔砖所用的水泥宜采用通用硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG1—2009）中的要求。
（2）细骨料 制作承重混凝土多孔砖所用的细骨料应符合现行国家标准《建设用砂》（GB/T 14684—2011）中的规定。
（3）粗骨料 制作承重混凝土多孔砖所用的粗骨料应符合现行国家标准《建设用碎石、卵石》（GB/T 14685—2011）中的规定。
（4）轻集料 制作承重混凝土多孔砖所用的轻集料应符合《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》（GB/T 17431.1—2010）中的规定。
（5）粉煤灰 制作承重混凝土多孔砖所用的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2005）中的规定。
（6）粒化高炉矿渣 制作承重混凝土多孔砖所用的粒化高炉矿渣应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046—2008）中的规定。
（7）外加剂 制作承重混凝土多孔砖所用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076—2008）中的规定。
2.承重混凝土多孔砖技术性能要求
（1）承重混凝土多孔砖外观质量。承重混凝土多孔砖的外观质量应符合表5-30的规定。
表5-30 混凝土多孔砖的外观质量要求
（2）承重混凝土多孔砖尺寸偏差 承重混凝土多孔砖的尺寸偏差应符合表5-31的规定。
表5-31 承重混凝土多孔砖的尺寸偏差要求
（3）承重混凝土多孔砖的强度等级 承重混凝土多孔砖按抗压强度，可分为MU15、MU20、MU25三个等级。承重混凝土多孔砖的强度等级应符合表5-32的规定。
表5-32 承重混凝土多孔砖的强度等级要求
（4）承重混凝土多孔砖抗冻性能 承重混凝土多孔砖的抗冻性能应符合表5-33的规定。
表5-33 承重混凝土多孔砖的抗冻性能要求
（5）承重混凝土多孔砖的干燥收缩率和相对含水率 承重混凝土多孔砖的干燥收缩率不应大于0.045％，干燥收缩率和相对含水率应符合表5-34的规定。
表5-34 承重混凝土多孔砖的干燥收缩率和相对含水率要求
注：1.相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比；2.使用地区的湿度条件：潮湿系指平均相对湿度大于75％的地区；中等系指平均相对湿度50％～75％的地区；干燥系指平均相对湿度小于50％的地区。
（6）承重混凝土多孔砖的孔洞率应符合下列要求：①孔洞率不应小于25％，也不应大于35％；②承重混凝土多孔砖的开孔方向应与砖上墙后承受压力的方向一致；③承重混凝土多孔砖任何一个孔洞，在砖长度方向的最大值应不大于砖长度的1/6；在砖宽度方向的最大值应不大于宽度的4/15；承重混凝土多孔砖的铺浆面宜为盲孔或半盲孔。
（7）承重混凝土多孔砖的放射性 承重混凝土多孔砖的放射性，应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2010）中的规定。
（8）承重混凝土多孔砖的其他要求 承重混凝土多孔砖的其他要求主要包括最小外壁和最小肋厚、最大吸水率、碳化系数、软化系数等。
承重混凝土多孔砖的最小外壁厚度不应小于15mm，最小肋厚度不应小于10mm。承重混凝土多孔砖的最大吸水率应不大于12％。承重混凝土多孔砖的碳化系数应不小于0.85。承重混凝土多孔砖的软化系数应不小于0.85。
七、砌墙砖的检测方法
1.烧结普通砖的检测要求
（1）砌墙砖的检测项目 砌墙砖的检测项目主要包括强度、尺寸偏差、外观质量、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂、冻融。
（2）砌墙砖的取样规定 同一等级、同一品种3.5万～15万块为一检验批，不足3.5万块的按一检验批计。
（3）砌墙砖的取样数量 外观质量检测取50块；尺寸偏差检测取20块；强度等级检测取10块；泛霜检测取5块；抗风化性能检测取5块；石灰爆裂检测取5块；冻融检测取5块。
（4）砌墙砖的取样方法 外观质量检验的试样采用随机取样法，从每批检验的产品垛中抽取；其他检验项目用随机取样法从外观质量检验合格品中抽取。
（5）砌墙砖的检测依据 砌墙砖的检测依据为《砌墙砖试验方法》（GB/T 2542—2003）、《烧结普通砖》（GB 5101—2003）和《砌墙砖检验规则》（JC/T 466—1992）（1996版）等。
2.砌墙砖的尺寸偏差检测
（1）检测目的 通过对砌墙砖的尺寸偏差检测评定砌墙砖的产品质量等级。
（2）仪器设备 检验砖用的卡尺，分度值为0.5mm（砖用卡尺见图5-1）。
图5-1 砖用卡尺示意
（3）检测步骤 按照《砌墙砖试验方法》（GB/T 2542—2003）中的规定，长度和宽度应在砖的2个大面中间处分别测量2个尺寸，高度应在2个条面中间处分别测量2个尺寸，如图5-2所示。其中每一尺寸测量不足0.5mm的按0.5mm计，每一方向尺寸以2个测量值的算术平均值表示，精确至1mm。当被测处缺损或凸凹时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧进行测量。
图5-2 尺寸量法示意
（4）结果处理 样本平均偏差是20块试样同一方向测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是20块试样同一方向测量尺寸的最大值与最小值之差。
3.砌墙砖的外观质量检测
（1）检测目的 通过对砌墙砖的外观质量检测评定砌墙砖的产品质量等级。
（2）仪器设备 检验砖用的卡尺，分度值为0.5mm；钢直尺，分度值为1mm。
（3）检测方法包括以下3种。
①缺损检测。缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高3个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。缺损所造成的破坏面是指缺损部分对条面和顶面，空心砖为条面和大面的投影面积。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸度量。
②裂纹检测 裂纹分为长度、宽度和水平方向3种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上，则累计其延伸的投影长度，如图5-3所示。多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。裂纹长度以在3个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
图5-3 裂纹长度度量法
③弯曲检测 砖的弯曲分别在大面和条面上进行测量，测量时将砖用卡尺的2支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图5-4（a）所示。但不应因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。以弯由中测得的较大值作为测量结果。
图5-4 砖弯曲与杂质凸出高度量法
④杂质凸出高度检测。杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量如图5-4（b）所示。
（4）结果处理 外观测量结果以mm为单位，不足1mm者按1mm计。
（5）结果评 外观质量采用《砌墙砖检验规则》（JC/T 466—1992）（1996版）二次抽样方案，根据国家标准规定的外观质量指标，检查出其中不合格品数为d1，按下列规则判定：d1≤7时，外观质量合格；d1≥11时，外观质量不合格；7<d1<11时，需再从该产品批抽样50块检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定：d1+d2≤18，外观质量合格；d1+d2≥19时，外观质量不合格。
4.砌墙砖的抗压强度检测
（1）检测目的 通过对砌墙砖的抗压强度检测评定砌墙砖的产品质量等级。
（2）仪器设备：①压力机，示值相对误差不超出±1％，预期最大破坏荷载应为量程的20％～80％，其下加压板应为球铰支座；②抗压试件制备平台，试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作；③锯砖机或砌砖器、直尺、镘刀等。
（3）检测方法 烧结多孔砖和蒸压灰砂砖的抗压强度试样数量为5块，烧结普通砖及其他砖为10块（空心砖和条面抗压各5块）。非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。检测分为试件制备、试件养护和抗压检验等步骤。
①试件制备。
a.烧结普通砖应采用一次成型制样。一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。
将试样锯成2个半截砖，2个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20～30min后取出，在铁丝网架上滴水20～30min，以与断口相反方向装入制样模具中。用标准钢条控制2个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。将净浆材料按照配置要求置于搅拌机中搅拌均匀。
将装好式样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5～1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15～19min）后拆模。烧结多孔砖的规格如图5-5所示，烧结空心砖的规格如图5-6所示。
图5-5 烧结多孔砖的规格
图5-6 烧结空心砖的规格
1—顶面；2—大面；3—条面；4—肋；5—凹线槽；6—外壁；l—长度；b—宽度；h—高度
b.多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压；空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。成型应采用二次成型制样。二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。
将整块试样放入室温的净水中浸20～30min后取出，在铁丝刚架上滴水20～30min。按照净浆材料配置要求置于搅拌机中搅拌均匀。模具内表面涂油或脱模剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面于净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3mm。接通振动电源，振动0.5～1min，停止振动，静置至净浆材料初凝（约15～19min）后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。
c.非烧结砖：将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠放部分的长度不得小于100mm，即成为抗压强度试件；若不足100mm，则应剔除，另取备用试样补足。
②试件养护。一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃的不通风室温内养护4h。非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。
③抗压检验。测量每个试件连接面或受压面的长度、宽度尺寸各2个，分别取其平均值，精确至1mm。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏，记录最大破坏荷载P（N）。
（4）结果处理 每块试样的抗压强度可按式（5-1）计算，精确至0.01MPa：
fc=P/lb （5-1）
式中，fc为砌墙砖的抗压强度，MPa；P为最大破坏荷载，N；l为受压面（连接面）的长度，mm；b为受压面（连接面）的宽度，mm。
检验结果以试样抗压强度的算术平均值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。强度检验结果符合国家标准的规定，判为强度合格，并定为相应等级；否则，判为不合格。
5.砌墙砖的抗折强度检测
（1）检测目的 通过对砌墙砖的抗折强度检测，作为评定砌墙砖的产品质量等级的主要依据。
（2）仪器设备 砖瓦抗压试验机或万能试验机：试验机的示值相对误差不超出±1％，预期最大破坏荷载应为量程的20％～80％；抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下压辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。
（3）检测方法 抗折强度用烧结砖和蒸压灰砂砖试样，数量均为5块，其他砖则为10块。
在砖的2个大面的中间处测量宽度b（测量2次取其平均值，精确至1mm）；在砖的2个条面的中间处用同样的方法测出砖的高度h（mm）。
调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。对于规格长度为190mm的砖，其跨距l为160mm。砖的抗折强度（荷重）检验示意如图5-7所示。
图5-7 砖的抗折强度（荷重）检验示意（单位：mm）
将试样大面平放在下支辊上，试样两端与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录下最大破坏荷载P（N）。
（4）结果处理 每块试样的抗折强度可按式（5-2）计算，精确至0.01MPa：
ftm=3Pl/2bh2 （5-2）
式中，ftm为砌墙砖的抗折强度，MPa；P为最大破坏荷载，N；l为两支点间的跨距，mm；b为试样的宽度，mm；h为试样的高度，mm。
检验结果以试样抗折强度的算术平均值或单块最小值表示，精确至0.1MPa。