2.1.5 电缆保护管敷设
当通过城市街道和建筑物间的电缆根数较多时，除了可采用架空明敷电缆或用桥架敷设电缆外，还可将一部分电缆敷设在保护管或排管内。有的地区，为了使室外地下电缆线路免受机械损伤、化学作用及腐殖物质等危害，也采用穿管敷设。
1.电缆保护管的使用范围
在建筑电气工程中，电缆保护管的使用范围如下：
1）电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板或墙壁的地方以及电缆埋设在室内地下时需穿保护管。
2）电缆从沟道引至电杆、设备，或者室内行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段的电缆需装设保护管。
3）电缆敷设于道路下面或横穿道路时需穿管敷设。
4）从桥架上引出的电缆，或者装设桥架有困难以及电缆比较分散的地方，均采用在保护管内敷设电缆。
2.电缆保护管的选用
目前，使用的电缆保护管种类包括钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管和石棉水泥管等。电缆保护管通常用金属管者较多，其中镀锌钢管防腐性能好，所以被普遍用作电缆保护管。
1）电缆保护钢管或硬质聚氯乙烯管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
2）电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑。金属电缆保护管不应有严重锈蚀。
3）采用普通钢管作电缆保护管时，应在外表涂防腐漆或沥青（埋入混凝土内的管子可不涂）防腐层；采用镀锌管而锌层有剥落时，也应在剥落处涂漆防腐。
4）硬质聚氯乙烯管因质地较脆，不应用在温度过低或过高的场所。敷设时，温度不宜低于0℃，最高使用温度不应超过50～60℃。在易受机械碰撞的地方也不宜使用。若因条件限制必须使用，则应采用有足够强度的管材。
5）无塑料护套电缆尽可能少用钢保护管，当电缆金属护套和钢管之间有电位差时，容易因腐蚀导致电缆发生故障。
3.电缆保护管的加工
无论是钢保护管还是塑料保护管，其加工制作均应符合下列规定：
1）电缆保护管管口处宜做成喇叭形，可以减少直埋管在沉降时，管口处对电缆的剪切力。
2）电缆保护管应尽量减少弯曲，弯曲增多将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允许有弯头。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于90°，避免因积水而冻坏管内电缆。
3）每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒，以利电缆的穿设。
4）电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10%。若弯扁程度过大，将减少电缆管的有效管径，造成穿设电缆困难。
5）保护管的弯曲半径一般为管子外径的10倍，并且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径应符合表2-12的规定。
表2-12 电缆最小弯曲半径
注：表中D为电缆外径。
6）电缆保护管管口处应无毛刺和尖锐棱角，防止在穿电缆时划伤电缆。
4.电缆保护管的连接
（1）电缆保护钢管连接。电缆保护钢管连接时，应采用大一级短管套接或采用管接头螺纹连接，用短套管连接施工方便，采用管接头螺纹连接比较美观。为了保证连接后的强度，管连接处短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，均应保证连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。
电缆保护钢管连接时，不宜直接对焊。当直接对焊时，可能在接缝内部出现焊瘤，穿电缆时会损伤电缆。在暗配电缆保护钢管时，在两连接管的管口处打好喇叭口再进行对焊，并且两连接管对口处应在同一管轴线上。
（2）硬质聚氯乙烯电缆保护管连接。对于硬质聚氯乙烯电缆保护管，常用的连接方法包括插接连接和套管连接两种。
1）插接连接。硬质聚氯乙烯管在插接连接时，先将两连接端部管口进行倒角，如图2-12所示，然后清洁两个端口接触部分的内、外面，若有油污则用汽油等溶剂擦净。接着，可将连接管承口端部均匀加热，加热部分的长度为插接部分长度的1.2～1.5倍，待加热至柔软状态后即将金属模具（或木模具）插入管中，待浇水冷却后将模具抽出。
图2-12 连接管管口加工
为了保证连接牢固可靠、密封良好，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。涂好胶合剂插入后，再次略加热承口端管子，然后急骤冷却，使其连接牢固，如图2-13所示。
图2-13 管口承插做法
1—硬质聚氯乙烯管；2—模具；3—阴管；4—阳管
2）套管连接。在采用套管套接时，套管长度不应小于连接管内径的1.5～3倍，套管两端应以胶合剂粘接或进行封焊连接。采用套管连接时，做法如图2-14所示。
图2-14 硬质聚氯乙烯管套管连接
5.电缆保护管的敷设
（1）敷设要求。
1）直埋电缆敷设时，应按要求事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。
2）电缆保护钢、塑管的埋设深度不应小于0.7m，直埋电缆当埋设深度超过1.1m时，可以不再考虑上部压力的机械损伤，即不需要再埋设电缆保护管。
3）电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路下交叉时应敷设于坚固的保护管内，通常多使用钢保护管，埋设深度不应小于1m，管的长度除应满足路面的宽度外，保护管的两端还应两边各伸出道路路基2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。
4）直埋电缆与热力管道、管沟平行或交叉敷设时，电缆应穿石棉水泥管保护，并且应采取隔热措施。电缆与热力管道交叉时，敷设的保护管两端各伸出长度不应小于2m。
5）电缆保护管与其他管道（例如水、石油、煤气管）以及直埋电缆交叉时，两端各伸出长度不应小于1m。
（2）高强度保护管的敷设地点。在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆：
1）电缆进入建筑物以及墙壁处，保护管伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
2）从电缆沟引至电杆或设备，距地面高度2m及以下的一段，应设钢保护管保护，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。
3）电缆与地下管道接近和有交叉的地方。
4）当电缆与道路、铁路有交叉的地方。
5）其他可能受到机械损伤的地方。
（3）明敷电缆保护管。
1）明敷的电缆保护管与土建结构平行时，通常采用支架固定在建筑结构上，保护管装设在支架上。支架应均匀布置，支架间距不宜大于表2-13中的数值，以免保护管出现垂度。
2）若明敷的保护管为塑料管，其直线长度超过30m时，宜每隔30m加装一个伸缩节，以消除由于温度变化引起管子伸缩带来的应力影响。
3）保护管与墙之间的净空距离不得小于10mm；与热表面距离不得小于200mm；交叉保护管净空距离不宜小于10mm；平行保护管间净空距离不宜小于20mm。
表2-13 电缆管支持点间最大允许距离（mm）
4）明敷金属保护管的固定不得采用焊接方法。
（4）混凝土内保护管敷设。对于埋设在混凝土内的保护管，在浇筑混凝土前应按实际安装位置量好尺寸，下料加工。管子敷设后应加以支撑和固定，以防止在浇筑混凝土时受震而移位。保护管敷设或弯制前应进行疏通和清扫，通常采用铁丝绑上棉纱或破布穿入管内清除脏污，检查通畅情况，在保证管内光滑畅通后，将管子两端暂时封堵。
（5）电缆保护钢管顶过路敷设。当电缆直埋敷设线路时，其通过的地段有时会与铁路或交通频繁的道路交叉，由于不可能较长时间的断绝交通，所以常采用不开挖路面的顶管方法。
不开挖路面的顶管方法，即在铁路或道路的两侧各挖掘一个作业坑，一般可用顶管机或油压千斤顶将钢管从道路的一侧顶到另一侧。顶管时，应将千斤顶、垫块以及钢管放在轨道上用水准仪和水平仪将钢管找平调正，并且应对道路的断面有充分的了解，以免将管顶坏或顶坏其他管线。被顶钢管不宜作成尖头，以平头为好，尖头容易在碰到硬物时产生偏移。
在顶管时，为防止钢管头部变形并且阻止泥土进入钢管和提高顶管速度，也可在钢管头部装上圆锥体钻头，在钢管尾部装上钻尾，钻头和钻尾的规格均应与钢管直径相配套。也可以用电动机为动力，带动机械系统撞打钢管的一端，使钢管平行向前移动。
（6）电缆保护钢管接地。用钢管作电缆保护管时，若利用电缆的保护钢管作接地线时，要先焊好接地跨接线，再敷设电缆。应避免在电缆敷设后再焊接地线时烧坏电缆。
钢管有螺纹的管接头处，在接头两侧应用跨接线焊接。用圆钢做跨接线时，其直径不宜小于12mm；用扁钢做跨接线时，扁钢厚度不应小于4mm，截面积不应小于100mm2。
当电缆保护钢管采用套管焊接时，不需再焊接地跨接线。