第三节 元器件的检测与代换

一、电阻器的检测与代换

1.电阻的检测

（1）固定电阻的检测

使用万用表，根据被测电阻标称的大小选择量程，将两表笔（不分正负）分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。然后根据被测电阻允许误差进行比较，若超出误差范围（不同的电阻，其读数与标称阻值之间分别允许有±5%、±10%或±20%的误差），则说明该电阻已变值，如图4-33所示。

【附注】1）测试时应将被测电阻从电路上焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元器件对测试产生影响。2）测试几十千欧的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分，否则会造成误差。3）色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

（2）熔断电阻的检测

熔断电阻一旦熔断开路后，其表面会出现烧焦或发黑现象，对于出现这种现象的熔断电阻无须检测，可判断已损坏。对于表面无任何痕迹的熔断电阻好坏的判断，可用万用表进行检测。

图4-33 固定电阻的检测

将熔断电阻一端从电路上焊下，使用万用表R×1挡测量其电阻值。若测得阻值为无穷大，则说明此熔断电阻已失效开路；若测得的阻值与标称值相差很大，则说明该熔断电阻已变值，不能再使用。

（3）负温度系数（NTC）热敏电阻的检测

使用万用表欧姆挡，根据被检测电阻的标称值定挡位，为了防止万用表的工作电流过大，流过热敏电阻时发热而使阻值改变，可采用鳄鱼夹代替表笔分别夹住热敏电阻两引脚，测量出电阻值，然后捏住热敏电阻，此时指针会随着温度的升高而向右摆动，表明电阻在逐渐减少，当减少到一定数值时，指针停止摆动。这种现象说明被测热敏电阻是好的。

上述方法叫做人体加温检测法，但如果环境温度接近体温，用这种方法就不灵，可采用电烙铁加温法，将加热后的电烙铁靠近热敏电阻，温度升高阻值同样会减少，指针向右移，说明被测热敏电阻是好的。如果加热后，阻值无变化，则说明该热敏电阻性能不良，不能再使用。

【附注】用万用表检测NTC热敏电阻时，应注意以下三点：1）使用电烙铁加温时，电烙铁与电阻不要靠得太近，防止电阻因过热而损坏。2）使用的万用表内的电池必须是新换不久的，而且在测量前应调好欧姆零点。3）如果测量电阻值，注意不要用手捏住电阻体，以防止人体温度对测试产生影响。

NTC热敏电阻上的标称值与所测得的阻值不一定相等。因为标称值是生产厂家使用专用仪器在25℃的条件下测得的，而万用表测量时有一定的电流通过热敏电阻而产生热量，而且环境温度不可能正好是25℃，所以会有一定的误差。

（4）贴片电阻的检测

1）在路检测贴片电阻：测量前需要将电路板上电源断开，用毛刷清洁贴片电阻两端焊点，这样可以使测量值更加准确；根据标注阻值调整数字万用表的挡位（例如贴片电阻的标注为221，它的阻值应为220Ω，此时可将万用表置于R×10挡）；然后用万用表的红、黑表笔分别搭接在电阻的两端焊点上，记下所测的阻值；接下来将红、黑表笔互换位置再测量一次，同样记下所测阻值；测量完后取两次测量中阻值较大的作为参考值，然后与电阻的标称值进行比较；若所测的电阻值接近正常值，说明该贴片电阻正常，否则说明该贴片电阻损坏，如图4-34所示。

图4-34 在路检测贴片电阻

2）开路检测贴片电阻：先将贴片电阻从电路中焊下，然后清洁电阻的焊点；根据电阻的标注，读出电阻的阻值；接着将万用表的红、黑表笔分别搭在电阻的两端焊点上观察其阻值；然后与标称值进行比较，若阻值接近正常值，则说明该贴片电阻正常，否则说明该贴片电阻损坏，如图4-35所示。

图4-35 开路检测贴片电阻

（5）电位器的检测

电位器是可调电阻的一种，其检测方法如下：

1）经验检测法：经验检测法就是通过对电位器外表的观察和手动试验的感觉来进行判断。正常的电位器其外表应无变形、变色等异常现象，用手转动旋柄应感到平滑自如，开关灵活，并可听到开关通、断时发出的清脆的响声。否则，说明电位器不正常。

2）万用表测试法：用万用表测试时，应根据被测电位器阻值的大小，选择好适当的电阻挡位，主要进行两个方面的检测：

①电阻值的检测：用万用表的欧姆挡测量电位器“1”、“2”两端的电阻值，正常电位器的读数应为电位器的标称值，如万用表的指针不动或阻值相差很大，则说明该电位器已损坏，不能使用。

②电位器活动臂与电阻片接触是否良好的检测：用万用表的欧姆挡测电位器“1”、“2”（或“2”、“3”）两端的电阻值，测量时，逆时针方向转动电位器的转轴，再顺时针转动电位器的转轴，并观察万用表的指针。正常的电位器，当逆时针转动转轴时，电阻值应逐步变小，而顺时针转动转轴时，其阻值应逐步慢慢变大，否则，说明该电位器不正常。如果在转动转轴时，万用表指针出现停止或跳动现象，则说明该电位器活动触点有接触不良的故障。

2.电阻的代换

1）当固定电阻损坏时，最好用阻值和功率相同的电阻进行更换。如没有合适阻值或功率的电阻，可用几个阻值较小的电阻串联代替大阻值电阻，或者用几个阻值较大的电阻并联代替小阻值电阻；但不管是串联还是并联，各电阻上分担的功率不得超过该电阻本身允许的额定功率。不要轻易用普通电阻代替精密电阻（五色环）。

2）NTC热敏电阻损坏后，不能随便代换，只能使用与其性能参数相同的同类热敏电阻更换，否则也会造成应用电路不工作或损坏。

3）一旦发现熔断电阻烧坏，应先查明熔断电阻烧坏的原因，绝不允许盲目更换，更不能用普通电阻代换；若无同型号熔断电阻，可用与其主要参数相同的其他型号熔断电阻代换或用电阻与熔断器串联后代换。用电阻与熔断器串联来代换熔断电阻时，电阻的阻值应与损坏熔断电阻的阻值相同。更换熔断电阻时，不能直接用铜丝短路。

二、电容器的检测与代换

1.电容的检测

（1）固定电容（瓷介电容）的检测

1）10pF以下小电容的检测：由于10pF以下的小电容量太小，只能选用万用表的R×10挡，测量电容器是否存在漏电，内部是否存在短路或击穿现象。测量时，将万用表两表笔分别接电容的任意两个引脚，阻值应为无穷大，如图4-36所示。若实测阻值为零或指针向右摆动，则说明电容已被击穿或存在漏电故障，该电容已经不能使用了。

图4-36 小电容的检测

2）10pF～0.01μF电容的检测：10pF～0.01μF电容质量的好坏，主要是根据其充放能力来进行判断。检测时，可选用一只硅晶体管组合的复合管，将万用表置R×1k挡。用万用表的红表笔和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合管的放大作用，把被测电容的充放电过程予以放大，使万用表指针的摆动幅度加大，从而便于观察。若万用表指针摆动不明显，可反复调换被测电容的两引脚接触点，使万用表指针的摆动量增大，以便于观察。

3）0.01μF以上电容的检测：对于0.01μF以上电容的检测，可用万用表直接测量其充电情况及内部有无短路或漏电。检测时，将万用表拨至R×10k挡，观察其表针向右摆动的幅度大小来判断电容的容量。向右摆动的幅度越大，电容的容量就越大。

（2）电解电容的检测

电解电容的质量，一般用电容量的误差、介质损耗的大小和漏电流三个指标来衡量。这三项指标采用专用仪器可以很方便地判断，在没有专用仪器的情况下，也可以用万用表进行检测。

1）电解电容质量好坏的检测：利用数字万用表的蜂鸣器挡进行检测，其方法如下（见图4-37）：

将万用表置于蜂鸣器挡，用黑、红表笔分别搭接在电容的两个引脚上，应能听到一阵短促的蜂鸣声，随即声音停止，同时显示溢出符号“1”；然后再将两表笔互换测量一次，蜂鸣器也有一阵短促的蜂鸣声，然后显示溢出符号“1”，说明被测电解电容基本正常。若测试时，蜂鸣器一直发声，说明电解电容内部已短路；若互换表笔测量，蜂鸣器始终不响，显示屏显示为“1”，则说明被测电容内部断路或失效。

利用指针式万用表欧姆挡检测，其方法如下（见图4-38）：

图4-37 电解电容质量的检测1

电解电容的容量较一般固定电容大得多，在检测时应针对不同的容量选用合适的量程进行，一般情况下1～47μF间的电容，可用R×1k挡测量，大于47μF的电容可用R×100挡测量。检测时，将万用表拨至R×1k挡，红表笔接电解电容的负极，黑表笔接其正极，若电容正常，指针将向右即“0”的方向摆动，表示电容充电，然后指针又向左即无穷大方向慢慢摆动，并稳定下来，这时指针指示数值为电容的正向漏电电阻。电解电容的正向漏电电阻值越大，相应的漏电流则越小，正常电容的正向漏电电阻应为几十千欧或几百千欧。

图4-38 电解电容质量的检测2

电解电容的好坏不但要根据它的正向漏电电阻的大小，而且还要根据检测时指针的摆动幅度来判断。如果电阻值有几百千欧，但指针根本不摆动，说明该电容的电解液已干涸失效，已经不能使用了。如果在测试时，指针一直拨至“0”处不返回，则说明该电容内部击穿或短路。

使用万用表电阻挡，采用给电解电容进行正、反向充电的方法，根据指针向右摆动幅度的大小，可估算出电解电容的容量。

2）电解电容极性的判别：由于电解电容的介质具有单向导电性，它的正向电阻大于反向漏电电阻，根据这一特性，可以对正、负标志不明的电解电容，用测量其漏电电阻的方法来判别其极性。检测时应根据所测电容容量的大小来使用挡位，对于电容量在50μF以下的电容采用R×1k挡；对于电容量在100μF以上的电容应采用R×100挡。两只表笔接电容两端，先任意测出一个电阻值，记住其大小，然后交换表笔再测出一个阻值。两次测量中阻值大的那一次便是正向接法，即黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。

2.电容的代换

1）一般对于击穿和漏电的电容，要先拆下原电容，然后再焊上新的电容。

2）对于开路故障或容量不足的电容，可以用一个新电容直接焊接在该电容背面焊点上，不必拆下原电容。

3）电容损坏后，原则上应使用与其类型相同、主要参数相同、外形尺寸相近的电容来更换。但若找不到同类型电容，也可用其他类型的电容代换，可以用耐压值较高的电容代换容量相同、但耐压值低的电容。代换用电容在耐压、温度系数方面均不能低于原电容。

4）容量小于1pF的固定电容一般无极性，它的两根引脚可以不分正负，而对于有极性的电容不行，必须注意极性。

5）安装电容时要目测一下所更换电容的大小，确定安装后不会影响到周边的其他元器件。

【附注】在液晶彩电中，电源部分起滤波作用的电解电容比较容易损坏，一般以电容顶部鼓包的形式损坏，电容损坏后常造成液晶彩电电源灯闪烁或者亮一下熄灭；驱动板中的滤波电容损坏后会导致花屏、不能开机等故障；高压板中的滤波电容损坏后会出现暗屏等故障。

三、电感器的检测与代换

1.电感的检测

（1）普通电感的检测

电感的电感量通常是用电感电容表或具有电感测量功能的专用万用表来测量，普通万用表无法测出电感的电感量。普通的指针式万用表不具备专门测试电感的挡位，只能大致测量电感的好坏，其方法如下：

1）用指针式万用表检测电感：

①如图4-39所示，首先将指针式万用表调到欧姆挡的R×1挡，然后将万用表黑、红两表笔分别与电感的两引脚相接（测量电感的两端的正、反向电阻值），正常时指针应有一定的电阻值（即应接近0Ω）指示，如果指针不动，说明该电感内部断路；如果指针指示不稳定，说明电感内部接触不良；如果指针阻值很大或为无穷大，则表明该电感已开路。对于具有金属外壳的电感，如果检测得振荡线圈的外壳（屏蔽罩）与各引脚之间的阻值不是无穷大，而是有一定电阻值或为零，则说明该电感存在问题。

【附注】a）电阻值与电感绕组的匝数成正比，绕组的匝数多，电阻值也大；匝数小，电阻值也小。一般高频电感的直流内阻在零点几欧姆到几欧姆之间；低频电感的内阻在几百欧姆至几千欧姆之间；中频电感的内阻在几欧姆到几十欧姆之间。b）测试时要注意，有时电感圈数少或线径粗，直流电阻很小，即使用R×1挡进行测试，阻值也可能为零，这属于正常现象。

②将万用表置于R×10k挡，检测电感的绝缘情况，测量线圈引线与铁心或金属屏蔽之间的电阻，均应为无穷大；反之，该电感绝缘不良。

③查看电感的结构，好的电感线圈绕线应不松散、不会变形，引出端应固定牢固，磁心既可灵活转动，又不会松动等；反之，电感可能损坏。

图4-39 电感的检测

2）数字式万用表检测电感：采用具有电感挡的数字万用表来检测电感是很方便的，将数字万用表量程开关拨至合适的电感挡，然后将电感两个引脚与两个表笔相连即可从显示屏上显示出该电感的电感量。若显示的电感量与标称电感量相近，则说明该电感正常；若显示的电感量与标称值相差很多，则说明该电感有问题。

【附注】在检测电感时，数字万用表的量程选择很重要，最好选择接近标称电感量的量程去测量；反之，测试的结果将会与实际值有很大的误差。

（2）色码电感的检测

色码电感是具有固定电感量的电感，其电感量标记方法同电阻一样以色环来标记，检测时可按以下方法进行：

如图4-40所示，首先将万用表置于R×1挡，然后将万用表黑、红两表笔分别与电感的两引脚相接，正常时指针应向右摆动。若指针指示电阻值为零，说明其内部有短路性故障。一般色码电感直流电阻值的大小与绕制电感线圈所用的漆包线径、绕制圈数有直接关系，只要能测出色码电感的电阻值，则可认为被测色码电感是正常的。

2.电感的代换

1）电感线圈必须原值代换（匝数相等，大小相同）。

2）贴片电感只需大小相同即可，还可用0Ω电阻或导线代换。

3）小型固定电感与色环电感之间，只要电感量、额定电流相同，外形尺寸相近，可以直接代换。

4）在装配线圈时，应先用万用表检查线圈是否断路，还应注意电感之间的相互位置，以及与其他元器件的位置应该符合要求；反之，产生的分布电容会导致整机不能正常工作。

5）电感在安装时应注意接线正确，如果误接入高压电路，会烧坏线圈及其他元器件。

6）带屏蔽罩的线圈检修完后还应焊好屏蔽罩，另外还应特别注意，屏蔽罩与线圈不能短路；反之，整机不能工作。

图4-40 色码电感的检测

四、二极管的检测与代换

1.二极管的检测

（1）二极管极性的判别

1）观察法。查看管壳上的符号标记，通常在二极管的外壳上标有二极管的符号，带有三角形箭头的一端为正极、另一端为负极。发光二极管可以用眼睛观察来区分它的正、负极，将它放在一个光源下，从侧面仔细观察两条引出线在管体内的形状，通常较大的一端为负极，较小的一端为正极。对于点接触型玻璃外壳二极管，可透过玻璃看触针，金属触针的一头为正极。另外，在点接触型二极管的外壳上，通常标有色点（白色或红色），一般标有色点的一端即为正极。还有的二极管上标有色环，带色环的一端则为负极。

2）用万用表检测法。对于不知引脚极性的二极管，可用数字万用表进行检测，其方法（见图4-41）如下：将万用表置于二极管挡，然后两表笔分别搭接在二极管的两个引脚上；若显示值在1以下，说明管子处于正向导通状态，红表笔接的是正极，而黑表笔接的是负极；若显示值为1，则说明管子处于反向截止状态，黑表笔接的是正极，红表笔接的是负极。

（2）二极管好坏的检测

1）用指针式万用表检测：首先将万用表置于适当挡位（一般检测小功率二极管时应将万用表置于R×100挡或R×1k挡），然后分别将两表笔接到二极管的两端引脚上，观察正、反向电阻值的差，如果正、反向电阻值相差较大，且反向电阻接近于无穷大，则二极管正常；如果正、反向电阻值均为无穷大，则二极管内部断路；如果正、反向电阻值均为0，则二极管内部被击穿短路；如果正、反向电阻值相差不大，则二极管质量太差，不能使用。

2）用数字万用表检测：首先将数字万用表的挡位调到二极管挡，然后将红表笔接在“VΩ”接口，接着将万用表的两个表笔分别连接二极管的两个引脚，然后再将两个表笔分别对调连接二极管的两个引脚，然后对比显示屏的测量结果。如果测量的正、反向电阻值均为“1”，则二极管内部断路；如果正、反向电阻值均为0，则二极管内部被击穿短路；如果正、反向电阻值相差不大，则二极管质量太差，不能使用。

图4-41 二极管极性的判断

2.二极管的代换

1）当怀疑原二极管击穿或性能不良时，一定要将原二极管拆下再接上新的二极管。

2）若原二极管为开路故障，可以先不拆下原二极管而直接用一个新二极管并联上去（焊在原二极管的引脚焊点上）。

3）当确定损坏后，拆下原二极管前先看清二极管的极性，焊上新二极管时也要看清引脚极性，正、负引脚不能接反；反之，电路不能正常工作。

4）二极管损坏后做更换处理时，应尽可能地用同型号的二极管进行更换。如无同型号，可用特性相同、参数指标不低于原件的二极管代换。选配二极管时，注意不同用途之间的二极管不宜代换，硅二极管和锗二极管之间也不能代换。

5）对于进口二极管应先查晶体管手册，再选用国产二极管来代换，也可以根据二极管在电路中的具体作用以及主要参数要求，选用性能参数相近的二极管代换。

6）可用两只或多只稳压二极管串联等值代换另一稳压管（满足功率要求情况下）。注意不可反过来代换，若原机采用两只或多只二极管串联使用，是为了抑制温漂，起温度补偿作用，而若用一只等值二极管代换之，则整机性能变差。

五、晶体管的检测与代换

1.晶体管的检测

（1）晶体管好坏的判断

普通晶体管好坏的判断方法有很多，首先应该正确辨认晶体管的类型（是NPN型晶体管还是PNP型晶体管）和表笔的极性（防止测试时出错），然后再用指针式万用表置于R×100或R×1k挡进行判断，判断方法如下：

NPN型晶体管的判断：将万用表拨到R×1k挡，将黑表笔接在晶体管的基极上，红表笔分别接晶体管的集电极和发射极上，这两种情况下基极与集电极之间的电阻均为千欧级（若晶体管为锗管，阻值为1kΩ左右；若为硅管，阻值为7kΩ左右）。再将红表笔接在基极上，将黑表笔先后接在集电极和发射极上，如果两次测得的电阻值均为无穷大，则说明晶体管是好的，否则说明此晶体管是坏的。下面可进一步判断晶体管的好坏，将万用表拨到R×10k挡，用红、黑表笔测量晶体管发射极和集电极之间的电阻，然后对调一下表笔再测一次，这两次所测得的电阻有一次应为无穷大，另一次为几百到几千千欧，由以上即可判定此晶体管为好的。如果两次测得晶体管发射极和集电极之间的电阻都为零或都为无穷大，则说明晶体管发射极和集电极之间短路或开路，此晶体管已不再可用。

对于PNP型晶体管，用上面的方法判断时将万用表的红、黑表笔对调一下即可。

（2）晶体管极性的判别

可用指针式万用表进行判别。

1）判别基极（b）。测试方法如图4-42所示。将指针式万用表开关拨到R×1k挡，用红、黑表笔分别接晶体管任意两只引脚，测量晶体管三个电极中两个之间的正、反向电阻，当用第一根表笔接某一电极，而第二根表笔先后接触另外两个电极均测得低电阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极。测试时，应注意极性，如果红表笔接的是基极，黑表笔分别接在其他两电极时，测得的阻值都较小，则会判定被测晶体管为PNP型晶体管；如果黑表笔接的是基极，红表笔分别接触其他两电极时，测得的阻值均较小，则被测晶体管为NPN型晶体管。

图4-42 判别基极测试方法

图4-43 测试集电极与发射极方法

2）判别集电极（c）和发射极（e）。测试方法如图4-43所示。以PNP型晶体管为例，将万用表置于R×1k挡，将晶体管基极悬空，红、黑表笔分别接另外两个引脚，此时指针应指在无穷大位置，然后用手指同时捏住基极与右边的端子，如果万用表指针向右偏转较明显，则右边的端子为集电极，左边的端子为发射极。如果万用表指针基本不摆动，可改用手指同时捏住基极与左边的端子，若指针向右偏转较明显，则表明左边的端子为集电极，右边的端子为发射极。如果测量过程中万用表指针均不向右摆动和摆动的幅度不明显，则说明万用表给被测晶体管提供的测试电压极性接反了，应将红、黑表笔对调位置后按上述步骤重新测试直到将管子的集电极和发射极区分开为止。

2.晶体管的代换

晶体管损坏后，应尽可能地选用同型号的管子进行更换。在某些场合下，对管子的要求较严格，必须选用同型号的管子。对于要求不严格的场合，可利用其他型号的管子代换使用。在选配晶体管的过程中，应注意以下几个方面的问题：

代换晶体管前，首先必须清楚晶体管的类型及材料，由于NPN型与PNP型晶体管工作时对电压的极性要求不同，所以它们是不能相互代换的。晶体管的材料有锗和硅，它们之间最大的差异就是起始电压不一样（锗管PN结的导通电压为0.2V左右，而硅管PN结的导通电压为0.6～0.7V）。对于放大电路，一般可以用同类型的锗管代换同类型的硅管，或用同类型的硅管代换同类型的锗管，但都要在基极偏置电压上进行必要的调整，因为它们的起始电压不一样。对于脉冲电路和开关电路，不同材料的晶体管是否能互换必须具体分析，不能盲目代换。

六、场效应晶体管的检测与代换

1.场效应晶体管的检测

（1）结型场效应晶体管（JFET）好坏的检测

将指针式MF47型万用表置于R×10k挡，黑表笔接栅极G，红表笔接源极S，给栅、源极之间充电，此时万用表指针会有轻微偏转。再将万用表拨至R×1挡，将黑表笔接漏极D，红表笔接源极S，正常时，指针指示应为几欧姆，若阻值过大，则说明该管已损坏，如图4-44所示。

图4-44 结型场效应晶体管好坏的检测

（2）MOS场效应晶体管（MOSFET）好坏的检测

液晶彩电背光灯高压板上常采用MOSFET作为驱动管，而且MOSFET电路多为MOSFET集成电路，如3N06P726B、FDS8958A等。以FDS8958A为例进行介绍，其封装及内部结构如图4-45所示。

若怀疑MOSFET损坏，焊下MOSFET，先用万用表测量其⑤、⑥脚是通的，⑦、⑧脚也是通的，①、⑧脚之间及③、⑥脚之间因有反向保护二极管反向阻值应为无穷大，正向则有几千欧的电阻。其他引脚之间电阻均为无穷大。若在路进行测量，因板有外围电路的影响，各脚之间会有不同的阻值。但除⑤、⑥、⑦、⑧脚之外，其他引脚之间若出现短路，则说明该MOSFET已损坏，需要更换。

图4-45 FDS8958A的封装其内部结构

2.场效应晶体管的代换

场效应晶体管和晶体管、二极管一样，其击穿或损坏后不能修复，只有更换或代换新件。进行场效应晶体管的代换时，除了同材料、同规格的可以代换之外，一般情况下可用大功率、大电流、高电压的代换小功率、小电流和小电压的管子，但应注意使用环境和使用条件，不得过大；反之，由于电路工作点改变，管子难以正常工作。所以一般采用同类型且参数相近的元器件进行代换。

七、光耦合器的检测与代换

1.光耦合器的检测

光耦合器好坏的判断，可通过检测光耦合器内部二极管和晶体管的正反向电阻来确定。其方法是：拆下可疑光耦合器，用万用表测量其内部二极管、晶体管的正反向电阻值，然后与正常的光耦合器所测的值进行比较，若阻值相差较大，则说明光耦合器已损坏。

2.光耦合器的代换

在维修中需要代换光耦器件时，最好先弄清其类型再进行代换。光耦合器的封装形式不同，其内部结构、电路功能可能完全不同。外形相同的光耦合器，功能可能完全不同；功能相同的电路也可以用不同的封装。故选用或代换光耦合器时，只能以它的型号为根据。

八、晶振的检测与代换

1.晶振的检测

晶振好坏的判断方法有：

1）用万用表R×10k挡测其两脚间阻值（应为无穷大），若阻值为无穷大，说明晶振没有漏电。

2）将晶振装在它的工作电路上，再用频率表或示波器测其工作频率是否正常来判断，当频率不正常时，则说明晶振有问题。

2.晶振的代换

晶振的种类很少，当怀疑晶振损坏时，可用新的晶振直接代换。晶振的稳频电容（晶振周围两个浅色贴片电容，容量在10～18pF之间）必须原值代换。

九、集成电路的检测、拆焊与代换

1.集成电路的检测

（1）不在路检测

不在路检测就是在集成电路未接电路之前，将万用表置于欧姆挡（如R×1k或R×100挡），红、黑表笔分别接集成电路的接地脚，然后用另一表笔检测集成电路各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值（见图4-46），并将检测到的数据与正常值对照，若所测值与正常值相差不多，则说明被测集成电路是好的，否则说明集成电路性能不良或损坏。

图4-46 不在路检测集成电路

（2）在路检测

在路检测就是使用万用表直接测量集成电路在印制电路板上各引脚的直流电阻、对地交直流电压是否正常来判断该集成电路是否损坏。常用的几种测量方法如下：

1）直流电阻检测法：采用万用表在路检测集成电路的直流电阻时应注意以下三点。

①测量前必须断开电源，以免测试时造成电表和组件损坏。

②使用的万用表欧姆挡的内部电压不得大于6V，选用R×100或R×1k挡。

③当测得某一引脚的直流电阻不正常时，应注意考虑外部因素，如被测机与集成电路相关的电位器滑动臂位置是否正常，相关的外围组件是否损坏等。

2）交流工作电压检测方法：采用带有dB插孔的万用表，将万用表拨至交流电压挡，正表笔插入dB插孔；若使用无dB插孔的万用表，可在正表笔中接一只电容（0.5μF左右），对集成电路的交流工作电压进行检测。但由于不同的集成电路，其频率和波形均不同，所以测得数据为近似值，只能作为掌握集成电路交流信号变化情况的参考。

（3）代换法

代换法是用已知完好（有的还要写入数据）的同型号、同规格集成电路来代换被测集成电路，可以判断出该集成电路是否损坏。

2.集成电路的焊接

1）集成电路引脚多且密，一块小的集成电路有几十个甚至上百个引脚，焊接难度很大。因此，在焊接前必须做好以下准备工作。

①焊接工具：选用功率为25W左右的电烙铁，烙铁头应为尖嘴形，并用锉刀修整尖头，防止在施焊时尖头上的毛刺拖动引脚。

②焊接材料：焊接材料主要是松香、焊锡丝、焊锡膏和天那水、纯酒精等，焊锡丝一定要选用低熔点的。

③清理印制电路板：焊接前用电烙铁对印制电路板进行平整，用小毛刷醮上天那水将印制电路板上准备焊接的部位刷净，仔细检查印制电路板印刷电路有无起皮、断落。若有起皮，只需平整一下就可以了；若有断落，则需要用细铜丝连接好。

④引脚上锡：新集成电路在出厂时其引脚已上锡，不必作任何处理。如果是用过的集成电路，需清除引脚上的污物，并对引脚上锡和调整处理后才能使用。

2）焊接集成电路的具体操作步骤：先将集成电路摆放在印制电路板上，将引脚对正，并将每列引脚的首、尾脚焊好，以防止集成电路移位，然后采用“拉焊”法进行施焊。所谓“拉焊”，就是在电烙铁头上带一小滴焊锡，将电烙铁头沿着集成电路的整排引脚自左向右轻轻地拉过去，使每一个引脚都被焊接在印制电路板上。焊接完毕后，应对每一个焊点进行检查，若某一焊点存在虚焊，可用电烙铁对其补焊，最后用纯酒精棉球擦净各引脚，除去引脚上的松香及焊渣。

3）焊接时应注意以下事项：

①焊接时使用的电烙铁应不带电或接地。在电烙铁烧热后应拔下电源插头或者应使电烙铁外壳有良好的接地，以避免感应电压击穿集成电路，特别是焊接MOS集成电路时更应如此。

②焊接时间不能过长。焊接集成电路时，要注意其最高温度和最长时间。一般集成电路焊接时所受的最高温度是260℃、时间为10s或350℃、3s，这是指一块集成电路全部引脚同时浸入离封装基座平面的距离为1～1.5mm所允许的最高温度和最长时间，所以点焊和浸焊的最高温度一般应控制在250℃左右，焊接时间在7s左右。

③注意散热。一些大功率集成电路都有良好的散热条件，在更换集成电路时，应将散热片重新固定好，使之与集成电路紧密接触，以防止集成电路受热而损坏。安装散热片时，应注意以下几点：

a）在未确定功率集成电路的散热片是否应该接地前，不要随意将地线焊到散热片上；

b）散热片的安装要平，紧固转矩适中，一般为4～6kg/cm；

c）安装前应将散热片与集成电路之间的灰尘、锈蚀清除干净，并在两者之间垫上硅脂，用以降低热阻；

d）散热片安装好后，通常用引线焊接到印制电路板的接地端上；

e）在未装散热板前，不能随意通电。

④安装集成电路时要注意方向：在印制电路板上安装集成电路时，要注意方向不要搞错，否则，通电时集成电路很可能被烧毁。一般规律是：集成电路引脚朝上，以缺口或打有一个点“·”或竖线条为准，则按逆时针方向排列。如果是单列直插式集成电路，则以正面（印有型号商标的一面）朝自己，引脚朝下，引脚编号顺序一般从左到右排列。除了以上常规的引脚方向排列外，也有一些引脚方向排列较为特殊，应引起注意，这些大多属于单列直插式封装结构，它的引脚方向排列刚好与上面所说的相反。

⑤引脚能承受的应力与引脚间的绝缘：集成电路的引脚不要加上太大的应力，在拆卸集成电路时要小心，以防折断。对于耐高压集成电路，电源与地线以及其他输入线之间要留有足够的空隙。

3.集成电路的拆焊

下面以使用热风枪拆焊贴片集成电路为例进行介绍：

1）拆卸前首先将烙铁、维修平台良好接地，并记住集成电路的定位情况，再根据不同的集成电路选好热风枪的喷头，然后往集成电路的引脚周围加注松香水。

2）调好热风温度和风速。一般情况下，拆卸集成电路时温度开关调至3～6挡，风速开关调至2～3挡。

3）用热风枪喷头沿集成电路周围引脚慢速旋转，均匀加热，且喷头不可触及集成电路及其周围的元器件。待集成电路的引脚焊锡全部熔化后，再用螺钉旋具轻轻掀起集成电路。

4）将焊接点用平头烙铁修理平整，并把更换的集成电路和电路板上的焊接位置对好。先焊四角，以固定集成电路，再用热风焊枪吹焊四周。

5）焊好后应注意冷却，不可立即去动集成电路，以免其发生位移。待充分冷却后，再用放大镜检查集成电路的引脚有无虚焊，若有，应用尖头烙铁进行补焊，直至全部正常为止。

4.集成电路的代换

集成电路代换分为直接代换和非直接代换两种。其中，直接代换是指使用同型号或不同型号的集成电路不经任何改动而代换原集成电路，代换后不影响机器的主要性能与指标；非直接代换是指对代换的集成电路增减个别组件或修改引脚的排列，使之成为可代换的集成电路后再进行代换的一种方法。

（1）直接代换

直接代换的原则是：用于代换集成电路的功能、主要技术参数、封装形式、引脚用途、引脚排列形式及序号等均与原集成电路相同。同时，还要求它的逻辑极性，即输出输入电平极性、电压、电流幅度也必须相同。对于功能相同，而逻辑性不同的集成电路，则不能直接代换。

（2）非直接代换

非直接代换的原则是：代换所用的集成电路与原集成电路的功能必须相同，特性相近，且体积的大小相差不大，不影响安装。非直接代换是一项很细致的工作，具体操作时，应注意以下几个方面：

1）集成电路引脚的编号顺序切勿接错。

2）在改动时应充分利用原印制电路板上的脚孔和引线，以保持电路的整洁。

3）外接引线要整齐规范，避免前后交叉，以便于检查和防止电路自激。

4）代换后应对其静态工作电流进行检测，如电流远大于正常值，则说明电路可能产生自激，可进行退耦、调整处理。若增益出现异常，可调整反馈电阻阻值，使之在原来的范围之内。

5）对于代换时改动量较大的集成电路，应在通电前在电源回路上串接一个电流表，并观察集成电路总电源的变化是否正常，防止出现异常情况而造成电路损坏。

十、高频头的检测与代换

1.高频头的检测

判断高频头是否损坏的方法主要有以下两种：

1）检查高频头是否导通，打开接收机电源开关，观察监视器屏幕的噪声强度；接着关掉电源再断开接收机的输入电缆，然后再打开，观察监视器的噪声强度，如果前后比较变化小或相同，则说明高频头已损坏。

2）在输入端的插头座芯线上测量输入电压是否正常，若正常，再在电缆内外导体和接收机机壳间用导线短接，将万用表串接于电缆芯线和接收机输入插座芯线之间，开机测量电流是否正常。若电流与标准值不符，则说明高频头已损坏。

2.高频头的代换

需要更换高频头时，若用普通的高频头只要电压相同，都可以间接代换。若用频率合成的高频头，则代用条件是：电压相同、波段控制字相同、每个波段的频率范围相同，缺一不可，否则会造成缺少其中一个波段（波段控制不同）或少台（频率范围不同）。

【附注】高频头是彩电中较昂贵的器件，当确认高频头有故障时，一般修复方法是将其换新。其实电子调谐高频头的故障有时仅是个别电容、电阻或晶体管失效引起的。实践表明，只要设法在原机上拆开高频头两边屏蔽盖，认真对照电路图进行分析检测判断，把损坏的元器件找出来，是完全可以修复的。

十一、变压器的检测与代换

1.变压器的检测

（1）高压板升压变压器的检测

升压变压器是液晶彩电的易损件之一。若开机1～2s立即出现保护关机，可先对比测量各升压变压器的一、二次绕组（见图4-47，图中圆圈为一次绕组引脚，方框为二次绕组引脚）阻值。将绕组阻值异常的变压器换掉。升压变压器的一次绕组阻值一般为0.5Ω左右，有的机型是将升压变压器的两个绕组串联起来，这时测得的阻值应为1Ω左右，二次绕组阻值一般为500～1000Ω。若阻值相差较大，则可焊下变压器进行测量。若变压器损坏，直接用同型号变压器更换即可。

【附注】不同型号的升压变压器的引脚排列有时是一样的，但参数会有一些差别，应急修理时，也可临时代用，但代用后的灯管亮度会有一定的差别。

（2）电源变压器的检测

1）绝缘性能的检测：用万用表R×10k挡分别测量铁心与一次侧，一次侧与各二次侧、铁心与各二次侧、静电屏蔽层与二次侧、二次侧各绕组间的电阻值，正常时，万用表指针应指在无穷大位置不动。否则，说明变压器绝缘性能不良。

图4-47 升压变压器的一、二次绕组

2）空载电流的检测：变压器的空载电流是指一次侧接额定电压，二次侧完全空载测得的一次侧电流。可采取以下方法进行检测。

直接测量法：将二次侧所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡（500mA），串入一次绕组。当一次绕组接入220V交流电时，万用表所指示的便是空载电流值。此值不应大于变压器满载电流的10%～20%。一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。若实测的空载电流过高，则说明变压器有短路性故障。

间接测量法：在变压器的一次绕组中串联一个10Ω/5W的电阻，将变压器的二次侧全部断开，把万用表拨至交流电压挡。加电后，用两表笔测出电阻R两端的电压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I_空，即I_空=U/R。

3）线圈通断的检测：开路性故障的检测，将万用表置于R×1挡，测量各绕组的电阻值，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组存在开路性故障。

短路性故障的检测，电源变压器发生短路故障后会出现发热严重、二次输出电压失常和空载电流过大的现象。可采用手感法和万用表检测法进行判断。

将变压器二次侧负载断开，通电运行，用万用表测其空载电流（测量方法前面已介绍），若空载电流大于满载电流10%以上，则说明存在短路性故障。对于短路严重的变压器，空载加电后几十秒钟便会迅速发热，如果用手触摸铁心感觉到烫手，此时不需测量空载电流便可断定变压器有短路性故障。

2.变压器的代换

不同型号的升压变压器的引脚排列有时是一样的，但参数会有一些差别，应急修理时，也可临时代用，但代用后的灯管亮度会有一定的差别。

选用电源变压器时，要与负载电路相匹配，电源变压器应留有功率余量（其输出功率应略大于负载电路的最大功率），输出电压应与负载电路供电部分的交流输入电压相同。对于铁心材料、输出功率、输出电压相同的电源变压器，通常可以直接互换使用。

十二、液晶屏的检测与代换

1.液晶屏的检测及相关故障检修方法

液晶屏的故障主要表现为：开机后图像、伴音、色彩均正常，只是在屏幕某一部位出现无光栅区（即黑块）、白屏、花屏、黑屏、屏暗、发黄、白斑、亮线、亮带、暗线、暗带、外膜刮伤等。检查时，先关机断电，用10倍放大镜对屏幕进行仔细观察，看屏幕的无光栅区有无轻微的裂纹痕迹。若有，则可判断该液晶屏因受外力冲击造成局部损坏。液晶屏局部损坏后不可修复，只有更换新屏。

对于液晶屏的上述故障，不同的故障现象可采用不同的方法进行处理：

1）液晶屏暗其实就是灯管老化造成的，直接更换就行，更换灯管时要注意安装到位，避免漏光。

2）液晶屏发黄和白斑是背光源存在故障，通过更换相应背光片或导光板即可解决。

3）液晶屏外膜刮伤是指液晶玻璃表面所覆的偏光片受损，更换即可。

4）白屏、花屏和黑屏大多是由于电路故障产生的。应重点检查屏线是否断裂，测量3.3V电压是否已经加到液晶屏上，检查后级是否有高压及负压输出、主控制芯片是否有驱动输出等。

在液晶屏故障中黑屏故障较为常见，故障原因也相对复杂。下面重点进行说明：

1）电源电路不正常引起黑屏，故障表现为按面板按键无任何反应，指示灯不亮，此类故障首先应检查12V电压是否正常，再检查5V电压是否正常，如果没有5V电压或者5V电压变得很低，一般是电源电路输入级存在故障，也就是说12V转换到5V的电源部分不良，重点检查熔丝管和稳压芯片。有少数是由于提供高压板点背光用12V电压异常所致。

2）电源电压正常，按面板的按键反应也正常，但屏幕出现黑屏。此类故障说明电源电路部分工作是正常的，重点检查背光灯和驱动背光灯的高压板及控制高压板开关的功能电路。

2.液晶屏的代换

当液晶屏损坏后，不同型号的液晶屏有些可以直接代换，有些不能。液晶屏代换的前提条件主要有以下几点：

（1）尺寸一致

应选用与原屏尺寸一致的进行代换。但要注意的是，有些屏，即使是尺寸一致，但是在屏左右宽度上可能存在一定差异。

（2）面板分辨率一致

液晶彩电常用液晶屏，除部分小尺寸面板外，一般来说分辨率只有两类，标清类分辨率为1366×768，全高清类分辨率为1920×1080。因这两类屏对应主板所配软件、逻辑板信号接口有较大差别，故不能直接代换。

（3）屏供电一致

液晶屏供电电压值一般有3.3V、5V、12V、18V等几种，是由主板上的一个供电控制电路产生的。换屏时应将两块屏的供电调整一致，否则会造成不显示或花屏、白屏，重则烧毁逻辑板、甚至屏内部接口板。

（4）液晶屏信号接口类型一致

液晶屏信号接口类型是指液晶屏输入信号格式。液晶屏信号输入类型一般有TTL、LVDS、TMDS、RSDS几大类。一般来说不同信号类型的液晶屏差别很大，是不能直接代用的，所以换屏前一定要弄清楚这一点，确保液晶屏信号接口类型一致。

（5）LVDS格式一致

这一点是针对LVDS接口类型来说的。LVDS编码方式有两种标准：一种是JEIDA标准；一种是VESA标准。其中三星屏一般默认为JEDIA标准，其他品牌一般默认为VESA标准。若两块屏LVDS格式标准不一致就会出现图像水印、虚像、花屏等故障。

（6）bit数一致

所谓bit数一致，是针对双路LVDS接口的高清屏来说的。高清屏按bit数一般分为8bit屏和10bit屏，有些10bit屏上同样设置了一个bit数控制引脚，即改变该脚的电平即可改变该屏识别的LVDS位数。

（7）逻辑板物理接口类型一致

物理类型是指逻辑板接口的形状，标清屏接口形状一般有X30、E30类型，高清屏一般有X51、E51类型，30和51是指屏线接口的屏线引脚数目，这些引脚一般由供电、接地、差分信号、格式控制、空脚等引脚组成。

（8）软件一致

当更换液晶屏后，软件有差异，图像就会出现水印、花屏等不正常现象，此时应更换主板软件，将主板软件更新为对应品牌屏的程序。因为不同的液晶屏（以LVDS类型为例），对输入的LVDS在速率、时序等参数上可能存在差异，所以在换不同型号屏后有时需要更换软件。

十三、背光灯的检测与代换

1.背光灯的检测及相关故障检修方法

液晶彩电背光灯损坏的主要表现为无光线发出。当液晶屏上有淡淡的图像显示时，则说明背光灯相关电路有问题（升压线圈内部短路或断路）。若背光灯电路完好，则说明显示电路部分存在故障，通常可以从液晶屏后面观察到有明亮的白光发出。检查时，首先通电，再观察是否出现上述现象。若是，则观察液晶彩电电源指示灯是否亮绿色，且液晶屏只有淡淡的图像显示。若是，则说明背光灯已老化，需更换背光灯（图4-48所示为小屏幕液晶彩电背光灯管）。

图4-48 小屏幕液晶彩电背光灯管

【附注】1）以上检查需要以高压电路正常工作为前提。2）正常的背光灯管，其亮度和颜色都比较刺眼；老化的灯管则发暗、发黄，关机时屏幕都会有阴影，这都是背光灯管老化的一种表现。

2.背光灯的代换

（1）灯管代换原则

当背光灯管损坏又无原型号的配件可更换时，一定要找屏幕尺寸相同、性能相近的背光灯进行代换，但在选择代换的灯管时，通常应考虑以下几个方面：

1）灯管长度的选择：选用的灯管长度应与原灯管保持一致。

2）灯管直径的选择：在安装空间上，应选用比原灯管直径稍细的灯管来代换，但代换灯管的工作电压、工作电流及启动电压等主要参数应与原灯管基本相同。用细灯管代换粗灯管后，为了防止亮度低时闪烁、突然“黑屏”或不容易启辉等现象的出现，应适当调整给代换灯管的电压（一般情况下，直径较小灯管所需要的工作电压要比粗灯管高），使其满足代换灯管的要求。

【提示】液晶彩电的背光灯管的直径通常在3mm左右。

3）色温的选择：色温是指光源光色的程度[也就是将一标准黑体（如铁）加热，温度逐渐升高，光色也由红→橙红→黄→黄白→白→蓝白逐渐改变]，黑体加温到与光源相同或接近光色时的温度，定义为该光源的色温度，简称色温（一般液晶彩电的色温在6500～9300K之间），以热力学温度K（开氏温度）为单位。色温应根据原电视机的要求进行选择。

（2）灯管代换注意事项

1）灯管更换时应在灰尘较小的环境下进行（有些液晶彩电在更换灯管时，需要拆卸液晶板，如果有灰尘落入液晶板中，将会造成屏幕上出现暗点）。

2）灯管比较脆，在更换的整个过程中，用力一定要轻柔，以防灯管折断。另外对于更换不熟悉的液晶屏背光灯管时，也要小心，看清楚后再动手，尤其要保护好液晶屏，以防造成液晶屏损害。

3）为了防止灯架变形（变形后的灯架，在更换灯管后，会导致屏幕周边出现漏光现象），在拆卸旧灯管时，操作要轻，用力不要过猛。同时更换灯管时手要带橡胶薄膜手套，以防手上的汗渍沾染到灯管上，久后会导致灯管局部发黄。

4）注意焊接质量。焊接灯管两头的焊点时，焊接速度要快，焊点要圆润光滑，要注意不要虚焊和假焊，这会直接影响灯管亮度；灯管两头焊接好后，要注意焊点绝缘，不要与液晶屏壳接触，最好用热胶枪封好，做好绝缘。

5）有些液晶屏在更换灯管时，还需把液晶屏上的FPC电路板（柔性印制电路板）移开。由于FPC电路板非常娇嫩，故在对其进行移动时，不可用力牵拉，以防排线被拉断，造成屏幕出现亮线甚至完全报废，因为排线修理起来是十分困难的。

6）为防止静电损坏电路板上的元器件，当用手接触液晶屏电路板上的元器件时，最好戴防静电腕带。

7）在更换灯管时，建议将所有的灯管同时换新，这样可以使屏幕上的各部分亮度保持一致，由此可以使眼睛不容易疲劳；同时，由于逆变器的各个高压负载相同，不会导致闪烁或“黑屏”现象。

十四、背光灯驱动板的检测与代换

1.背光灯驱动板的检测

背光灯驱动板（又称高压板）是液晶彩电中最重要的部件之一。判断液晶屏背光灯驱动板好坏的方法如下：

（1）外观检测法

外观检测法主要检查背光灯驱动板上元器件或集成电路是否烧黑、炸裂；检查驱动板上的贴片元器件是否掉落；检查背光灯驱动板上高压变压器的外观是否有损坏、高压变压器磁心是否破碎、其引脚附近是否有打火现象；检查背光灯驱动板上相关的插座、变压器引脚是否有虚焊。

（2）电路检测法

电路检测法首先检测输入电压、灯管开关、灯管电流等参数是否正常，例如：普通4灯管15in、17in、19in、22in、24in等宽屏液晶彩电的高压板，其输入电压一般为12V；开关电压一般为：OFF：0～1.3V、ON：1.5～5V；灯管电流一般为2～7.0mA；灯管频率一般为40～60kHz。同时要检查背光灯驱动板上来自主板的各脚电压是否正常（见图4-49）。

再检查背光灯驱动板上的熔丝是否开路；检查驱动板上相关集成电路的电源脚和地间是否击穿；检查驱动板上变压器二次侧电阻值是否正常；检查驱动板上的贴片晶体管（见图4-50）是否漏电或不良。

图4-49 背光灯驱动板与主板的各脚接插

图4-50 驱动板上贴片晶体管

【附注】电路检测法基本上是电阻检测，是在背光灯驱动板不通电的情况下进行的检测。对于驱动板上变压器的二次绕组阻值，在不知正确值的情况下，可直接测原板上其他变压器一、二次侧引脚间电阻得知（因为驱动板上有多个高压变压器，不可能完全损坏）。

（3）上电测试法

上电测试法主要用来判断背光灯驱动板的质量好坏。由于背光灯驱动板装在整机上，工作状态受整机数字主板控制，当数字板存在故障时，将影响背光灯驱动板的正常工作。因此，在上电检测中，有时还应切断整机的数字主板对背光灯电路板的控制。

【附注】在实际维修中，可以从背光灯驱动板和数字主板的连接插座中，断开背光灯开启和关闭的控制信号，从5V电源串接一个电阻，直接送入5V电压到背光灯驱动板的背光开启和关闭控制端为驱动板提供电源，若该板无故障，则液晶屏的背光灯将点亮。

（4）对比测试法

对比测试法是指通过将正常的电路（或元器件）与可疑件进行测试比较，从而来判断故障。如液晶彩电采用灯管数均为4个以上，多数厂家在设计时左右灯管均采用双路输出，即灯管对应相同的电路，此时，两个电路就可以采用对比测试法，以判定故障部位；有时是针对一块背光板左右相同的两部分驱动电路，也同样可以采用对比测试法。

2.背光灯驱动板的代换

液晶彩电背光灯驱动板主要分为两大类：一类是各个品牌液晶彩电所使用的专用驱动板；一类是通用驱动板。

由于专用驱动板损坏后往往难以购买或价格昂贵，此时可选用通用驱动板来进行代换（专用驱动板还是通用驱动板，它们在电路结构和功能设计上并没有本质的不同，在供电电压一致、驱动能力相同的条件下是完全可以用通用驱动板来代替专用驱动板），但代换时应注意以下几点：

1）安装尺寸要合适。

选用的驱动板体积不能大于原机驱动板，不然就很难装下。

2）背光灯接口量和接口样式要一致。

驱动板接口一般有窄口（灯管输出接口的窄口是指一个输出插座仅连接一个背光灯灯管）与宽口（灯管输出接口的宽口是指一个输出插座可以连接2个以上背光灯灯管，例如输出接两灯）两大类，它们是指驱动板与灯管连接的接口宽度，其区别又因灯管数量而异。

单灯驱动板基本上都是窄口的，代换时因购不到灯管接口为窄口的，用单灯驱动板宽口的进行代换时，只需把灯管接口剪掉，将灯管接线直接焊在驱动板宽口对应位置就可。

四灯驱动板宽口和窄口的区别要大一些，一个宽口要接两只灯管，即有一根连线是共用的。用宽口驱动板代换窄口驱动板时，只需把原来一组两只灯管的细线（低压线）并联在一起接公共线，余下两根线分头连接即可；用窄口驱动板代换宽口驱动板时，由于一组两只灯管回路不同（只有少数驱动板是相同的），故不能简单地将两个低压接口并联，需要视液晶屏灯管接线情况，将低压线分开，然后对应连接好，否则可能会引发故障。

3）驱动功率要匹配

功率要相同或大于原驱动板。如果代换驱动板功率不足，将会使输出端发热量变大、使用寿命变短，甚至会导致有关元器件损坏。

4）工作电压要一致。

驱动板型号不同，供电电压也有差异。例如：同样都是4只灯管的驱动板，供电电压就有12V、24V或28V等多种。故在选择代换驱动板时，应选择工作电压相同的。

【提示】确定电压的最好办法是看滤波电容标记的耐压值，假如电容上标25V左右，那么背光板就是12V供电；如电容上标35V、50V，那么输入电压就是24V。对于低于24V供电的背光板，可把电容上所标的电压伏数除以2，最接近的常用供电电压值就是背光板的供电电压。

5）灯管的数量要一致。

一般而言，几个灯管的液晶屏就要用几个灯管的驱动板代换。例如：4个灯管的液晶屏就要配4灯的驱动板；6个灯管的驱动板，不能用来代换8个灯管的驱动板。

【提示】在维修或者组装电视机，需要进行不同灯数的驱动板之间的代换时，用少灯的代换多灯的，比较方便；如果用多灯的代换少灯的，则要修改电路，比较麻烦。

例如，原机的驱动板为双灯驱动板，且体积非常小，此时选用单灯驱动板（单灯驱动板体积较小）代换时，可以闲置一只灯管，只点亮其中一只（最好不要将两个灯并联）。从理论上讲，这样代换因为灯管没完全点亮，亮度会降低约25%而且会不均匀，但是实际上很难看出，对可视效果影响不大。一般来说，单灯驱动板可以代换双灯的，双灯驱动板可以代换四灯的。

6）把通用驱动板的接口正确连接到驱动板对应接口上。

7）驱动板一般都配有1A以上熔丝，不要将其直接短路，以免万一高压部分故障连带损坏电源电路。

8）驱动板代换后一定要经过至少2h的老化时间，这期间如果出现灯管闪烁、图像有滚动干扰条、间歇性暗屏等现象，就应该查找故障原因并排除故障。

十五、电源板的检测与代换

1.电源板的检测

检测液晶彩电电源板一般使用静态测试法与动态测试法两种。静态测试法是指在切断电源的情况下，用万用表的欧姆挡或二极管挡测试电源板中的元器件，找出故障点。该方法主要用于检查熔丝是否熔断（见图4-51）、器件是否有明显被烧坏的情形，以及判断电源模块（见图4-52）及开关管（见图4-53）是否有故障。动态测试法是指通过万用表的电压挡测试电源板关键点的电压，再根据测得的电压来判断故障元器件的方法。该方法主要用于无明显元器件烧坏、熔丝完好、继电器有“嘀嗒”声、有部分电压输出，以及用静态测试法无法査出故障的场合。其中，动态测试法的操作步骤如下：

图4-51 电源板熔丝

图4-52 电源模块

图4-53 电源开关管

步骤一：断开负载，即拔掉主板与电源板相连的连接器（见图4-54），查看实物电路板上印刷字符找到STB（电源控制）引脚，将STB引脚强制接地。

图4-54 主板与电源板相连的连接器

步骤二：接通电源，继电器接通，测各组输出电压找出异常电压组（一般情况下，正常应有5V、12V、24V三组电压），再测相应的关键芯片各脚电压，再根据异常点找出不良元器件。

【附注】将STB引脚强制接地后，继电器闭合后又随即“嘀嗒”一声断开，此时需先确定电压输出端是否有对地短路或过电压引起保护电路启动。如短路时，可用测试对地电阻来査找故障点；如未发现有上述现象，可分别断开保护电路来査找故障，同时需注意观察继电器的动作。

2.电源板的代换

1）大多数电源板会输出三组电压：+5V供给待机CPU用，+12V输出到主板供主板使用，+24V输出到背光板，还有些大功率电源板会多输出一组+18V供给伴音功放块用。一般说来，只要电源板的输出电压相同、功率相差不多、插座各脚相对应（如不同可以更改各脚排列顺序），是可以互相代换的。

2）电源板不管是哪个厂家生产的，只要输出功率满足，甚至超出被代品的功率，就能保证整机背光电路、主板及屏电路工作。但电源组件的代换还要考虑与原电源组件固定位置是否一致，不然无法安装固定。因此，液晶彩电电源组件代换要注意电源组件型号、输出电压及电流大小和螺钉固定位置的差异。

十六、逻辑板的检测与代换

1.逻辑板的检测

液晶彩电逻辑板是否有故障，必须通过对各种相关信号、电压等进行检测才能判别，并且只有根据检测结果进行分析才能确认故障。下面给出了判断液晶彩电逻辑板故障的方法。

（1）电阻检测法

就是利用万用表的欧姆挡测量逻辑板上的一些可疑元器件、可疑点以及集成电路各引脚对地电阻，对所测的数值与正常值作比较来确定故障。如检测逻辑板上的熔断电阻是否开路、逻辑板上的晶体管是否漏电或不良、逻辑板上相关集成电路的电源脚和地间是否击穿等。

【附注】电阻检测法是在驱动板不通电的情况下进行检测。

（2）电压检测法

电压检测法是用万用表通过测电路或电路中元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障部位或故障元器件的一种方法。一般来说电压相差明显或电压波动较大的部位，就是故障所在部位。电压检测法一般是检测关键点的电压值。根据关键点的电压情况，来缩小故障范围，快速找出故障元器件。检测逻辑板电压（采用上电测试法）主要有：

1）检测上屏电压（就是给屏上逻辑板供电的电压）是否正常。不同型号的屏，上屏电压存在差异，一般有5V与12V两种。

2）检测逻辑板上DC-DC变换电路产生的3.3V、2.5V、1.8V供电电压是否正常。

3）检测逻辑板上DC-DC变换电路产生的VDA、VGH、VGL电压是否正常。对于这三个电压，不同屏厂家的标注不相同，电压也有些差异，通常VDA电压为15.8V左右、VGH电压为18～27V、VGL电压为-5.3～-6.3V。

4）检测逻辑板上伽玛电路产生的伽玛电压是否正常。不同屏的伽玛电压各不相同，通常是以VDA电压为基准，逐渐递减。

5）检测逻辑板上时序控制芯片产生的各控制信号电压是否正常。

（3）逻辑板电路判断法

1）逻辑板上数字图像处理电路的判断：检测逻辑板上由数字图像处理电路送来的输入视频信号波形是否正常。有正常的波形输入，则说明前面的数字图像处理电路工作正常。

2）电源供电电路的判断：检测逻辑板上由电源输入的电压是否正常。若输入电压正常，则说明电源供电电路工作正常。

3）逻辑板电路的判断：检测逻辑板上屏线接口输出的液晶屏驱动信号波形是否正常。若无正常的液晶屏驱动信号波形输出，则有可能是逻辑板电路有故障。

（4）对照法

对照法就是用一块好的逻辑板与坏逻辑板进行对比测试。此方法可获得一手维修资料，迅速地排除故障。

（5）替换法

如检测逻辑板上各检测点电压正常，屏幕出现很多无规则的竖线、灰屏或只有一半图像，则需要代换逻辑板来判断是屏的问题还是逻辑板的问题。

2.逻辑板的代换

1）液晶屏上的逻辑板与液晶屏的型号需完全对应，当判定液晶彩电的故障在逻辑板时，若采取板级维修方式排除故障，应当用与原型号完全一致的逻辑板进行代换。

2）不同厂家生产的LVDS发送芯片，其输出数据排列方式可能是不同的。因此，液晶彩电逻辑板上的LVDS发送芯片的输出数据格式必须与液晶面板LVDS接收芯片要求的数据格式相同，否则，逻辑板与液晶面板不匹配。这也是屏配板时必须考虑的一个问题。

十七、主板（信号处理板）的检测与代换

1.主板检测

主板故障主要是通过检测其电源接口和LVDS上屏接口的电压来判定。

LVDS正常与否可用带宽不小于100MHz的示波器来检测。在实际维修中，可用万用表测上屏线中数据脚电压，对比在有无信号输出时电压的差异，再结合故障现象来判断故障部位。

2.主板的代换

液晶彩电不同系列的主板有比较大的区别，有些是配双高频头，有些是配单高频头；有些有USB功能、有些无USB功能。但同一系列、同一PCB（印制电路板）板号的主板基本都一样。同一系列、同一机心、同一PCB板号的液晶彩电数字板可参考代换。但在代换过程中必须要遵循以下原则：显示屏的工作电压应与显示屏的输出电压一致，显示屏的电压应与主板输出电压一致；主板的LVDS线插接口部分要与屏的LVDS线的功能一一对应；更换主板后应重新抄写主板上的程序。

若无原型号主板，用结构和电路完全不同的信号处理板进行代换的难度较电源板的代换难度要大得多，通常除要对电路组件板上的电路和输出接口电路进行改动外，还要对信号处理板进行程序刷新或写程序。目前已可用万能信号板进行代换，其优点是写程序方便，但其缺点是用于代换的万能板的功能和信号输入接口与原机可能不符，需跳线。