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8.4 保护板
Ⅰ 主控项目
8.4.1 保护板的几何尺寸实测值应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺量。
8.4.2 保护板内衬隔热材料施工应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.4.3 密封用密封填料规格、型号及烧失量应符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件。
8.4.4 保护板与焦炉炉肩部砌体不得接触，中间应填充密封填料，保护板底部与砖面间应垫密封材料。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
8.4.5 安装前应检查保护板炭化室底线的标识，安装时其与炭化室底标高允许偏差为±1.0mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，钢尺量。
8.4.6 保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部砌体标高实测值应符合设计文件要求。
检查数量：抽查10%。
检验方法：水准仪测量。
8.4.7 保护板侧边不得凸出炭化室墙。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
8.4.8 保护板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.8、图8.4.8的规定。
检查数量：抽查10%。
检验方法：应符合表8.4.8的规定。
表8.4.8 保护板安装的允许偏差和检验方法
图8.4.8 保护板安装检测图
8.4.9 采用先安装炉柱后砌筑施工工艺的保护板安装前，复验炉柱安装精度，其结果应符合表8.2.5的规定。
检查数量：抽查10%。
检验方法：经纬仪测量。
8.4.10 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的保护板加压紧固后，相邻保护板面应在同一垂直平面上，允许偏差为0～5.0mm。
检查数量：抽查10%。
检验方法：钢尺量。
8.4.11 保护板与砌体间密封填料应严实，密封填料的压缩量应符合设计文件要求。用1.0mm的塞尺插入时，连续插入的长度不应大于100.0mm。
检查数量：抽查10%。
检验方法：塞尺检查。
8.4.12 保护板与砌体间的密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90.0mm。
检查数量：抽查20%。
检验方法：钢尺量。